1使用板链式斗式提升机提升输送，由于该设备对精矿含水要求必须小于5%，而我公司进厂原料含水多在10～16%。干燥窑使煤气燃料能耗高，平均脱水只能达到8～10%，每处理1 l硫化锌精矿，使之含水达到5%，要发生2 5元/吨的煤气费用，同时在作业时间内也无法完成干燥精矿量。实际使用主要存在以下问题；
1.1硫化锌精矿含水≥7%易粘斗式提升机机斗，每台斗提有200个机斗。粘结精矿后，减少了运量，增大了斗式提升机运行负载。缩短了板链的使用寿命。
1.2硫化锌精矿部份沉积在斗式提升机底部。由于含水超限，随着运行不断压实。使机斗由喂入式工作方式转变为挖掘式，喂入式机斗较挖掘式钢度低，频繁出现机斗变形、脱落卡死斗式提升机的事故。
1.3斗式提升机物料入口、出口易粘结精矿，造成进出口不畅通，增大了工人操作强度。
板链式提升机从2001年投入使用到2004年6月，分厂累计投入备件及维修费用40多万元，投入操作、维修人工12人／天，以生产作业时间两年660天计，累计投入人工7920个工，价值22. 86万元。如此还不能使之全部处于完好，随时有停机断料的危险。鉴于斗式提升机存在的问题，分厂从2003年着手研究解决办法，最终确定了用大倾角皮带运输机取代斗式提升机的构想。
2、大倾角皮带运输机性能特点；
2.1提升高度大，可大于45°至90°倾角使用。
2.2适应物料水份、粒度范围宽，有用于提升输送建筑搅拌混砼土的先例。粘料少，几乎不粘料。
2.3使用、维护简单和普通平皮带输送机相似。
2.4维护、维修费用低。以皮带3年寿命计，年折旧4万元／台加年维修费1万元／年 台。每年总计投入1 0万元。
3、650大倾角皮带机替代1#、2#斗式提升机的配置设计方案说明；分厂1#～4#斗式提升机分别配置于筛分主厂房和沸腾炉主控楼。本次拟用2台大倾角替代4台斗式提升机。同时还将保留斗式提升机作备用互保。就筛分主厂房现有设备、厂房设施配置，方案要新增大倾角皮带机与斗式提升机形成互保，在5层每层仅216m2的筛分厂房内就有14台主要设备，其中斗式提升机又是从一层贯穿至5层。在厂房内增设大倾角皮带已是不可能。经现场多次反复踏勘，我们认识到5#皮带机是物料进入筛分工序的第一个输送设备。大倾角皮带机与斗式提升机要成为互保，都必须从此皮带分料。延长5#皮带至厂房外的思路闪现出来。最终得出65'大倾角皮带机替代1#、2#斗式提升机的最优配置设计方案。
该方案布局顺畅，04年2月实施投运后，达到了方案设计的预期目的，满足了生产的需要。
4、900大倾角皮带机替代3#、4#斗式提升机的配置设计方案说明；（参见图二）
在第一台65'大倾角皮带机实施成功的基础上，我们立即着手沸腾主控楼3#、4#斗式提升机用大倾角皮带替代的设备配置方案设计工作。主控楼较筛分厂房情况更加复杂，6层结构，每层仅100m2。配置了高压鼓风机、抛料机、斗式提升机等11台套主要设备。室外安设大倾角又需搭设较大的设备钢架。在65°大倾角实施成功的基础上，同时也了解到大倾角皮带机最大设计倾角可达90°。主控楼从二楼至6楼斗式提升机侧有一个2200×2200的吊装孔，90°大倾角方案应育而生。室内配较室外配置直接节约了搭设大型设备钢支架的费用～12万元。900大倾角皮带机替代3#、4#斗式提升机的配置设计方案是一个性价比较高的方案。0 4年6月实施投运后，达到了方案的预期目的，满足了生产的需要。
5、效益估算
65°、90°大倾角皮带机的成功投运，为分厂今后的生产组织奠定了基础。预计今年可节约近20万元的斗式提升机备件费用，节约操作、维修人工～6万元，节约辅材机具费用2万元。今年该项工作预计直接创效28万元。2006年上半年预计可全部收回投资。大倾角皮带机输送湿料水份可放宽到8～10%，较使用斗式提升机提高3个百分点。干燥1吨精矿可减少干燥燃料费用5元，年累计节约燃料费82500吨精矿×5元，计41.25万元。湿料系统改斗式提升机使用大倾角皮带后，可减少或杜绝因斗提故障断料造成50m2沸腾炉缩风、焖炉减少产量。全年可减少5次，48小时计，可多增加焙矿产量480吨。测算产值效益达200元／Ⅱ屯焙矿×480吨，计9.6万元。
大倾角皮带机替代斗式提升机使用，每年可创效益78.85 -10万元，总计创效达68. 85万元。
