西北奔牛公司始终坚持技术创新，瞄准国际煤机制造先进水平，将研制大功率、大运量、高可靠性、高技术性能刮板输送成套设备的技术创新与国内各大煤炭生产企业的实际需求有机结合，研制了一大批国家高产高效煤矿急需的赶超国际先进水平的创新产品，为促进我国煤炭工业结构调整、技术升级和装备现代化，尽早由产煤大国向产煤强国转化作出了自己的贡献，立足自主创新，研制高可靠性成套综采输送设备
从20世纪90年代开始，西北奔牛公司以技术创新、结构调整为目标，针对煤炭工业生产结构由传统的劳动密集型向技术密集型和资本密集型转变，自主创新和消化吸收相结合，及时组织实施了国家经贸委下达的重大引进消化吸收计划项目“日产万吨综采设备”，国家技术创新项目“综采工作面特重型刮板输送机成套设备研制”、SGZ1000 (1200) /1200 (1400)刮板输送机、S221300/525转载机、PLM5000破碎机研制等一批重点技术创新（攻关）项目；开发、研制出了大功率、大运量、高可靠性、高技术性能的刮板输送成套设备，为煤矿扩大生产规模、简化生产系统、增大工面长度、提高矿井单产和功效创造了先决条件，并将国产刮板输送机、转载机、破碎机的技术性能、质量指标提高到同期国际先进水平。
1997年，西北奔牛公司生产的SG2960/(630、750) 800铸焊结构刮板输送机在兖矿集团南屯煤矿投入使用。1999年4月，由国家经贸委主持、国家煤炭工业局等共同组织在兖矿集团举行的科技成果鉴定会认为：该机性能先进，采用了20世纪90年代国际先进的链轨牵引技术，保证了强力采煤机的正常运行，整机运行平稳，空载功率小，可靠性高；结构合理，特别是槽间连接哑铃销拆卸方便，减速器自循环稀油润滑，优于引进设备；寿命长，试验结果表明该机已达到或超过计划任务书要求，试验期间，最高日产11047t，最高月产232457t，取得了良好的经济效益。该机当年累计过煤量超过6Mt。该产品被认定为1999年度国家级新产品。2000年，该机获宁夏回族自治区科技进步奖。
1997年研制的S221000／400工作面巷道刮板转载机，具备与破碎机整机快速移动功能，落地段采用了柔性连接，提高了连接机构的可靠性，机头设计了二次卸载装置大幅度降低了转载机拉回煤量。该机在兖矿集团东滩煤矿进行了工业性试验，实现最高日产21380t．最高月产501630t。1999年4月由国家经贸委主持在兖矿集团进行的现场鉴定会认为：该机结构设计合理，质量可靠，整机运行平稳、操作方便，关键元部件过煤量大、维护量小，属国家先进，国内领先水平。1999年该机获得宁夏回族自治区科技进步奖。
1997年投入使用的PLM3000轮式破碎机，在兖矿集团东滩煤矿进行了工业性试验，该机整体技术水平达到或超过了20世纪90年代引进的国外产品，并对关键技术进行了创新和发展：破碎轴两端设置液压千斤顶、破碎力度调整简单可靠；破碎槽单独与底板连接更换方便；传动系统中采用液力耦合器，减小了对电动机的冲击和传动皮带的磨损，提高了系统的使用寿命；异地加油稀油润滑系统提高了加油过程的安全性，改善了小皮带轮轴承的润滑条件并提高了可靠性。该机1999年4月通过了国家经贸委主持的现场鉴定，2000年经国家经贸委组织专家评审被认定为国家级新产品。
2000年组织申报并实施了国家重点技术创新项目-SGZ1000 (1200) /1200 (1400)刮板输送机、S221300/525转载机、PLM5000破碎机研制。该项目计划投资3360万元，项目密切联系我国煤矿开采技术发展现状。经科学论证、精心组织，在兖矿集团的“十五”技术攻关项目——年产6Mt工作面成套设备招标中，SG21000/1200、SG21400/1200前后部刮板输送机设计技术方案中标。这两种产品与其他产品配套适用于日产20000～30000t，年产5—6Mt的综放工作面。这两种规格的刮板输送机均借鉴和采用了国际先进技术和公司具有自主知识产权的专利技术，均配备了液压伸缩机尾。其中SG21200/1400后部刮板输送机在国产同类设备中，首次采用了软启动调速液力耦合器和浮煤回收装置。这两种产品于2002年l—3月在兖矿集团兴隆庄煤矿综合机械化放顶煤采煤工作面进行工业性试验期间，实现日产24047t．月产631668t，工效369.39t/工，平均采出率87.43%的历史最高记录。这两种产品通过了宁夏回族自治区经委组织的新产品、新技术鉴定和科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论认为：该机结构设计先进合理，可靠性高，维护量小，整机性能达到同期国际先进水平，性价比优越，可大幅降低煤矿建设投资，推广应用前景良好。该项目的成功实施使西北奔牛公司重型刮板输送机的研制水平向前迈进了重要的一步。
2002年，西北奔牛公司为兖州矿业集团济宁三号矿井制造的SG21000/1400型刮板输送机设计长度305m、输送能力2000t/h(当铺设长度为210m、输送能力2500t/h)．为该矿井2003年产量达到10.08Mt作出了贡献。
2002年3月，西北奔牛公司研制的SG2960/750XA刮板输送机顺利通过出厂验收，2003年1月在兖矿集团济宁二号煤矿投入工业性试验。该产品是我国目前较先进的国产1.5～2.5m薄煤层综采工作面刮板输送机设备，填补了我国1.5～2.5m薄煤层高性能综采设备的国内空白，达到了国际先进水平。
2003年，西北奔牛公司为神华集团神东公司补连塔矿开发了S221220/315转载机和PLM3500破碎机，替代该矿由德国DBT公司进口的PF4/1132转载机和SB0916U破碎机，于2004年4月25日在该矿投入使用，截至2004年7月25日过煤量达到2.3Mt．平均日产25000t、月产0.767Mt。
“九五”以来，西北奔牛公司累计获得国家和省部级科技项目奖励14项，有17项产品获得国家级新产品、国家重大技术创新项目和国家科技创新成果重点推广项目；获得实用新型专利25项，“奔牛”牌重型、超重型刮板输送机、转载机系列被评为“宁夏名牌产品”，“奔牛”被评为行业知名品牌、商标；技术创新水平已经迈上了新的台阶，成套刮板输送装备的研制水平已跻身于世界煤矿装备制造先进行列。
2、依靠科学管理、体制创新，提高煤矿技术装备研制水平
2.1完善技术创新体系，促进产品技术创新
西北奔牛公司从20世纪80年代就形成了以产品开发研究所、工艺部、各分厂技术科为主体的技术开发体系，对企业自主创新、积极参与市场竞争起到了重要作用。为了加速煤机产品的研制，使公司的技术开发体系和机制更好地适应市场需求和企业发展需要，提高技术创新能力，从根本上增强企业的竞争能力和发展后劲，促进产业技术升级和产品结构优化，2000年西北奔牛公司建立了技术中心，经自治区经贸委组织专家进行评价后，已被认定为自治区级的技术开发中心，这标志着新的技术创新体系在西北奔牛公司正式启动。
为了充分发挥技术中心的创新职能，西北奔牛公司分管技术的副总经理亲自兼任技术中心的主任，主持技术中心工作。技术中心在充分分析研究煤矿机械行业发展方向的基础上，制定了“十五”技术发展规划，为企业战略目标的制定提供了依据。技术中心根据技术发展规划制定年度技术创新计划，积极组织研制开发新产品、应用新技术，先后研制开发了曾在兖矿集团创造最高日产、最高月产、最高工效、平均采出率历史最高记录的SG21000/1200型前部刮板输送机、SG21200／1400型后部刮板输送机等一系列具有国际先进水平的综采输送设备，获得实用新型专利19项，获得行业及省级项目奖励8项。
2.2通过政策扶持，努力培养科技创新队伍
西北奔牛公司努力营造尊重知识、尊重人才的良好氛围。为了留住、用好现有的人才队伍，公司要求各部门为科技人员创造宽松的工作环境，并从生活空间上、办公环境上为技术人员提供了最好的条件；对在工作中业绩比较突出、有潜质的人员，有目的地进行加压和重点培养，使他们能早日独当一面，以带动更多的人员创新进取，使企业始终有足够的人才资源储备，保证企业技术创新工作的进行。公司认真考察研究了同行业和不同地区的人才成本，确定了一个既符合企业实际，又具有地区优势的薪酬支付标准，保证了关键岗位专业技术人才的稳定。
西北奔牛公司每年举行一次科技表彰大会，依据技术人员在技术创新方面所做出的成绩给予精神表彰和物质奖励。表彰大会对尊重人才、尊重知识起了较好的舆论导向作用。
西北奔牛公司努力实施人才发展战略，十分重视工程技术人员的知识更新，通过引进智力等途径把国内外的技术专家请到公司来讲课，有针对性地把一部分工程技术人员派到有关院校或国外进修学习，积极支持工程技术人员参加国内外各种培训、展览、研讨会。公司通过各种途径，为企业培养和造就复合型人才。
为了使工程技术人员的知识得到更新，西北奔牛公司有针对性地开展了继续教育培训。先后与辽宁工程技术大学、西安理工大学合作开办了本科及硕士进修班，重点培养支持企业创新发展的高层次管理人员和科技人才，保证了技术中心管理体系的有效运行，增强了技术中心的创新能力，促成了技术中心一大批科研成果。
2.3完善技术研发手段，保障技术创新能力
为了提高创新能力和研发工作质量，西北奔牛公司于1996年开始进行CAD系统的建设，投资近200万元引进EDS公司具有世界先进水平的三维软件UG和高档图形工作站及计算机硬件设施，改善了设计手段，实现了产品可视化设计，实体建模、二维制图、关键零部件的优化设计；利用三维CAD软件在产品的设计阶段建立产品实体模型，进行产品整机及零部件仿真装配，模拟运转试验，新产品投产前对设计工作进行评价、演示，为用户提供直观可视的设备模型，保证了设计的准确性。公司推广应用了计算机辅助工艺设计技术( CAPP)，在CAD/CAPP推广应用的基础上，引进了产品数据管理(PDM)技术。目前公司CAD/CAPP/PDM系统一体化建设取得了良好的成效，整个系统达到人手一台计算机的规模，有效提高了创新能力和研发水平。
为了进一步提高公司的技术创新能力，西北奔牛公司在充分选型论证的基础上．2003年实施了CAD/CAE/CAM系统的二期工程，购置UG NX版软件30套，建立了以UG NX软件为基础的网络化、集成化的“数字化样机”开发设计、分析仿真与数控加工制造的应用支撑平台，实现了煤矿机械产品的设计、分析与制造的全数字化应用，进一步缩短了研制周期，增强了整体技术创新能力。西北奔牛公司被自治区政府命名为制造业信息化工程示范基地。
2.4持续进行技术改造，提供技术研发支撑
制造高质量、高可靠性的刮板输送机需要先进的制造设备和工艺来保证。为了提升公司成套综采输送设备的研制水平，西北奔牛公司在“八五”、“九五”期间和2002年进行了三次较大规模技术改造，技术装备实力和生产规模显著增
强。
2003年，西北奔牛公司承担了国家经贸委、国家计委下达的第八批国债专项资金项目——“提高煤矿综采装备技术水平技术改造”项目。该项目改造铆焊分厂，增加先进性、适用性强的焊接设备、设施，调整工艺布局和工艺流程，新建第五结构车间厂房；改造铸钢车间，建设精铸件生产线，扩建铸钢车间厂房；开发计算机集成制造( CIMS)系统；增添加工、检测缺口设备设施；配套改造变电站等公辅设施。项目新增设备、设施120台套，新增建筑面积11298m2。项目形成新增生产能力产量6000t/15台套、产值10000万元的生产能力。
2004年，在“提高煤矿综采装备技术水平技术改造”项目实施的同时，西北奔牛公司领导班子果断决策，启动了新的技术改造项目——“提升超重型刮板输送机制造水平技术改造”。该项目总投资18000万元，其中：固定资产投资15000万元，铺底流动资金3000万元。该项目将实施信息化二期工程并提高自动化生产程度；改造产品整机铺设条件，新建整机试车车间厂房；改造铆焊分厂，新建涂装车间厂房，新建板材备料车间厂房；改造物料、产品库存及配送设施，扩建成品发送车间厂房和库房；重型加工分厂、工具分厂、热处理分厂、检测机构等单位购置关键设备。目前该项目进展顺利，对西北奔牛公司研制高可靠性成套设备将起到重要的促进作用。
未来5年，西北奔牛公司将以“中国一流品质的煤机制造商”为战略目标，以资本多元化、产品多样化、市场规模化、管理现代化为发展重点，全面提升公司的核心竞争力和可持续发展能力，建成国内煤炭行业在采煤机械化与自动化方面最具综合设计开发与生产配套能力的龙头企业。
展望“十一五”，我国煤炭工业正面临良好的发展机遇，完成改制后的西北奔牛公司将轻装上阵，在“为顾客提供真正价值”的经营理念的支持下，坚持体制创新和技术创新，把更多具有高技术性能、高可靠性的产品奉献给广大用户，为我国煤炭工业的发展作出新的贡献。
