阻燃剂在国民经济中诸多部门应用愈来愈普遍，需求量愈来愈多。我国的阻燃剂除满足国内需要，出口量愈来愈大。目前，阻燃剂生产中传统干燥设备（双锥真空干燥烘干机、真空振动干燥机），其产量、干燥的产品质量均满足不了阻燃剂市场的需求。
我们经十多年的研究实践对干燥机结构的不断改进，于l998年推出了振动载体旋流干燥机。先后被湖南浏阳民和化工厂、湖南浏阳化工厂、山东菜秧子盐场阻燃剂分厂、山东海化集团阻燃剂分厂、山东万达集团、江苏连云港海水化工厂、四川自贡盐场选用，用于四溴醚、八溴醚、四溴双酚、TBC、氯腊-70等阻燃剂的烘干，均取得良好效果，意甲直播cctv5销售木屑气流式烘干机、木屑颗粒机等机械设备。
1、振动载体旋流干燥机的特点
(1)可集蒸发、过滤、破碎、干燥于一机，连续投料，连续出成品，实现连续化生产。
(2)产品终含水可达<0.3%，其粒度、白度均达到产品质量要求。
(3)烘干工艺全程采用负压操作，烘干车间实现无尘化。
(4)由于惰性载体碰撞、磨擦使产品的粒度较细。
(5)采用最新型的脉冲袋式除尘器，成品回收率大于99%。
2、阻燃剂干燥的特点和难点
(1)阻燃剂经离心脱水机脱水后，其滤饼含水正常在15%—20%。有的高达25%．经干燥后含水≤0.3%。
(2)熔点较低，通常大于70℃，物料印发粘。
(3)成品要求粒度较细，通常在100～200目以上。
从以上的特点可看出，阻燃剂是属于热敏性的物料。故传统干燥多采用真空双锥干燥或真空振动干燥机。
上面两种干燥机的缺点是：烘干时间较长，而且属于间断式，又要抽真空，因而生产能力低、烘干成本高、劳动强度大。
3、振动载体旋流干燥机的结构、干燥机理及工艺流程图
3.1干燥机的结构
干燥机的结构如图1所示。
振动载体旋漉干燥机主要由干燥主机体、底架、振动电机和隔振弹簧四大部分组成。两台振动电机在主机体下部电机托板的两侧交叉布置。接通电源后，两台振动电机同步反向回转，在其激振力的作用下，由隔振弹簧支撑的干燥主机体产生绕垂直轴的旋振和铅垂线的振动，从而使位于多孔分布板上的惰性载体沿干燥主机的内筒作环行运动。热风从一次风进风口进入多孔分布板下的风室，进而透过分布板传给惰性载体预热，湿物料从加料口进入干燥机主机撒落在振动载体上。在振动载体的表面形成薄薄的一层物料膜，载体向其传导放热，热风对其进行对流换热，从而使湿物料的水分迅速蒸发，在载体表面形成初干物料膜。由于载体相互碰撞、磨擦，料膜迅速脱离载体、粉碎、并在环行空间悬浮。遇由二次风进风口吹入的旋转热气漉，使初干物料在干燥机上部旋流并与热风进行换热，待含水率达到要求，干物料随气流从排风口排出，由旋风除尘器及脉冲袋式除尘器两级捕集器回收。
3.2干燥机的干燥机理
干燥特性曲线如图2所示。
阻燃剂干燥过程分为四段：
AB段：预热段。物料经加料装置进入干燥主机，由振动载体及热风向其传导换热和对流换热。促使物料从常温升到湿球温度。热风温度下降，物料含水率不变。
BC段：等速干燥段。物料经过传导换热及对流换热，迫使物料内部水分扩散，其扩散速率大于表面水分汽化速率，物料表面始终存在一层自由水。热风传给物料的热量全部用于水分汽化所需的热量。因而物料表面的温度始终保持空气湿球温度不变，热风温度及物料的水分快速降低。
CD段：干燥进入降速段。为了提高干燥速率在不允许提高风温的条件下，采取降低热风相对湿度的办法，从二次进风口补充热风。由于初干物料含水较低，为此去水难度更大需延长烘干时间，使二次热风沿干燥机外筒切线方向吹入，沿内筒壁形成旋流。初干物料遇由二次进风口吹入的热风进行换热，物料内部的水分扩散速率小于表面水分汽化速率，物料表面没有足够的水分，故干燥速率降低。热风传给物料的热量大于水分汽化消耗的热量，故物料表面温度不断升高，热风温度下降的比较缓慢，物料水分不断降低。
DE段：降速干燥后期：物料到了干燥后期，终含水基本上满足了质量要求，热风传给物料的热量远远大于水分汽化消耗的热量。因而物料表面温度急剧升高，物料水分基本不变。
