燕山石化聚酯厂4万吨PTA装置，是80年代初从国外引进装置。精制、氧化工段工艺流程、设备设计基本相同，都是配置两台离心机（一开一备）及一台向干燥机内送料的螺旋输送机。由于从离心机出来的物料湿度大、密度大，加之下料管锥度大，物料极易堆积在下料管的内壁上，虽然在下料管的外壁上设置了多个振打器，还是导致螺旋输送机送料不均匀，要么无物料输送，要么瞬间大量的物料涌出，负荷突增。由于负荷突增，常造成物料堵死干燥器的进料口，严重时甚至能将螺旋输送机的螺旋轴扭断，影响正常生产。
另外，原烘干机进料端密封系统泄漏严重，有时甚至需要佩戴防毒面具才能进入现场，对此我们也进行了改造，同样获得了成功。
2、原输送机故障原因分析
(1)物料分析氧化工段输送的物料为粗间苯二甲酸，精制工段输送的物料为精间苯二甲酸，其物料参数及输送量如表1所示：
从表1中可以看出，由于物料温度高、湿度大、堆积密度大，所以极易在下料管内粘连、堆积。但这些参数都是由工艺流程所决定的，我们不能随意改动。
(2)螺旋输送系统分析原螺旋输送系统流程如图1所示。物料从离心机（两台一开一备）出来后进锥形下料管，然后进入螺旋输送机，最后经进料箱进入干燥机。现分析如下：
由于锥形下料管3长度太长、锥度太大，加之物料易粘连堆积的特性，极容易在下料管的内壁上积料，虽然在下料管外壁上设置了多个振打器，粘连堆积现象还是很严重，从而使得螺旋输送机的进料很不均匀，有时无物料流入输送机，有时瞬间大量物料冲下。原设计中螺旋输送机是小直径、实心式螺旋输送机，它的流量是恒定的，即来多少物料就输送多少物料，无自动调节物料流量的能力。这种螺旋输送机对均匀的物料是可行的，但当瞬间有大量物料冲下时，会大大增加螺旋输送机的负荷。该厂曾发生过扭断螺旋轴和堵死干燥器进口的事故，证实上述分析是正确的。此外，原设计中只有一级螺旋输送，增大了输送机的输送压力，无缓冲能力，一旦物料开始不均匀，将会发生连锁反应，加重堵塞现象。
3、新型螺旋输送机系统改造
(1)改造方案由于原螺旋输送机系统中，锥形下料管长、锥度大，易粘连、堆积物料，在新设计中就要求下料管短些，锥度尽量小。另外，考虑到原来的螺旋输送机为小直径、实心式一级输送，带来了许多隐患，在新的设计中，我们采用大直径螺带式二级输送结构，它具有自动调节物料量的功能。
(2)螺旋输送系统结构设计
根据现场位置条件，按照改造方案要求，我们确定了螺旋输送系统结构布置，如图2所示。改进后，下料管长度比原长度缩短2米左右，下料管的出口直径也增大了将近一倍，从而下料管锥度缩小了近一倍多。
上部的一级螺旋输送机设计成基本对称的两段带式螺旋组合结构，这两段螺旋直径相同，都是Ø800mm,而旋向相反。物料从中部直管下到二级螺旋输送机，由于改用螺带式，就可以对物料量进行调节；增大了直径，输送能力大为提高。
下部的二级螺旋输送机设计成直径为+580mm的单段螺带式输送机，这可进一步调节物料量，确保物料均匀进入干燥机，解决干燥机进料口堵料现象。
4、小结
燕山石化聚酯厂4万吨PTA装置中氧化、精制工段螺旋输送系统在很短时间内就改造完毕，并且使用效果很理想，用户十分满意。该装置的改造成功，又增添了我国改造引进装置的新思路。
