1、改造前的基本思路及目标
(1)在原使用的DSP-1063/1000型伸缩胶带输送机主体结构基础上改型为1080/1000型输送机，输送量由原来的630 t/h提高到800 t/h。
(2)改造过程中不改变原输送机长度，不改变胶带张紧力，不增加胶带宽度，不对机尾部分及中间架进行改造，以驱动装置为实施技术改造的主攻方向，使主滚筒转速由目前的2 m/s提高到2.5 m/s，达到胶带提速的目标，实现提高输送量的目的。2 DSP-1063/1000型伸缩胶带输送机改造为1080/1000型式的可行性分析
(1) DSP-1063/1000型与1080/1000型伸缩胶带输送机在主体结构上相似，井下工作环境一致，运行技术性悬殊不大，见表1，为改造提供了较为充足的前提条件。
(2)部分改造与全部更新相比，可以缩短I程周期，减少停产造成的各种损失，间接效益相当可观。
(3)提高减速机的出轴转速（主滚筒转速），只需改变减速机低速轴及齿轮副的模数、齿数等参数，其他相关件可以原输送机为参考依据做一定的改造，加工方便快捷，最大限度减少加工费用，技术可行，经济实用。
(4)因为DSP-1063/1000型伸缩胶带输送机驱动电机设计制造过程中已考虑了10 %～20%的备用功率，所以改用160 kW电机时，胶带会在较大张力区域附近工作，胶带的强度、抗冲击性能、耐弯曲性能可以满足承载运行的需要，不会出现打滑现象，能够保证胶带正常承载运行。
3、改造的主要步骤
3.1驱动电机的换型
将现DSP-1063/1000伸缩胶带输送机的一台驱动电机配用功率由125 kW改为160 kW，原电机型号以及有关技术参数为：型号TDSP-125，功率125 kW、转速1 480 r/min，电压等级660 V/1140 V;现电机型号为：VSB-160型，功率160 kW、转速1 475 r/min，电压等级660V／1140 VO
3.2减速器和联轴器的改造
(1) 160 kW电机的联接盘比125 kW电机的联接盘大，无法直接将160 kW电机安装到DSP-1063/1000型伸缩胶带输送机上，故反复论证考察，实施了根据1080/1000型胶带的减速机联接盘尺寸重新浇注1063/1000型胶带减速机外壳的方法。
(2)为了提高减速机强度和达到提速的目的，便于与DSP-1063/1000伸缩胶带输送机主滚筒联接，故重新设计改造了减速机低速轴（四轴）。
(3)为了保证配件的通用、互换性和配件供应的方便及时，减速机的中轴、齿轮、轴承、端盘、液力偶合器等部件均采用集团公司中央机厂出厂的DSP-1063/1000型伸缩胶带输送机相应部件。
3.3其他相关件的改造
(1) 根据电机和减速机的安装尺寸将原1063/1000型罩筒进行了改造。
(2) 减速装置与底盘的联接方式与1063/1000型相同，垫座尺寸根据实际安装要求重新加工。
4、改造的实际效果及经济效益
(1)输送机的输送能力由原来的630 t/h提高到800 t/h，满足了挖金湾矿主采区三个开掘队组和两个综采队的运输任务，达到了改造前的预期目的。
(2)尽管运输量大大提高，但两种输送机在井下操作维护的过程及工作量基本不变，井下职工较为熟悉、适应。
(3)通过对在用设备的技术改造，充分利用了待置设备，提高了设备利用率，降低了生产成本。挖金湾矿共进行了两部胶带机的改造，按1995年每部DSP-1063/1000型单价为130万元计算，剔除改造费用14.01万元，每部仅设备购置费可节约资金115.99万元（这还不包括停产和停产更换胶带的损失费用），对提高整个企业经济效益有显著效果。
