兴安煤矿三水平带式输送机原主运系统采用人工操作方式，综合保护装置落后，值班人员不能尽早发现事故而停机，延迟了组织抢修的时间。采用KHP-144K型矿用带式输送机电控装置，实现了集中控制，减少了司机劳动强度，实现了模拟监控、事故记忆存贮，确保了设备的安全运行，提高了生产效率。
2、KHP-144K矿用带式输送机的电控装置
(1)工作原理
装置由操纵台、总站、分站及带式输送机各种保护传感器等组成，其中，FX3U型矿用本安型PLC处理器为装置的控制核心，由信号检测板和PLC处理器共同完成装置的信号检测、设备控制以及带式输送机的运行状态和各种保护的显示及控制。
电控装置的工作过程为信号检测、逻辑运算、控制输出等，主要由FX3U型矿用本安型PI/处理器及信号检测板自动实现和处理。信号检测就是由各种保护传感器检测带式输送机的各种信号检测板，由CPU运算处理及判断，信号检测板把信息的检测判断结果通过通讯方式输送给FX3U矿用本安型PLC处理器，同时也可根据远程或司机控制输入的要求，依照编制的程序和逻辑关系，实现设备的运行和各种保护停车。
(2)主要优点
1)使用先进的控制器，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快。
2)各控制箱（分站）设有转换开关，分集控方式、就地方式、检修方式、闭锁和断电5个工作方式档位，通过拨动转换开关实现。
3)急停和跑偏传感器设有编码，通过信号检测板的集成模块，检测其动作传感器的具体位置，并通过语音报警提供准确位置，由于采用远距离通讯网络，减少电缆芯数用量。
4)可实现多组参数的设定，并通过液晶显示屏显示，智能化程度较高。
3、应用效果分析
KHP-144K矿用带式输送机电控装置总投入150余万元，于2008年7月安装完成，投入使用一年来，电控装置性能稳定、安全可靠，实现了集中控制，确保了兴安煤矿三水平煤炭主体运输，保证了生产的需要。据不完全统计，发现输送带头刷子等突发事件45次，都能及时处理，防止事故扩大，减少了事故影响时间～60 h，按500t/h计算，可多出煤炭30 000 t，仅减少事故影响，就为兴安煤矿减小损失一500万元。电控装置的运用提高了煤矿安全性。
