依靠科技创新，采用先避的干燥工艺、自动检测和自动或半自动控制技术，注重干燥室的选型和结构，选用新型防腐蚀、高保温、耐久性材料，精心设计和制造干燥机。做到技术先进、工艺可靠、质量一流、成本合理、外型美观．创中国木材干燥机烘干机品牌，开拓国际市场，促进我国木材干燥制造业的大发展。
前言
改革开放20年来，科研成果得到广泛推广应用，科研、设计和制造部门博采国内外最新技术，结合我国木材干燥现状和发展趋势，精心设计和开发许多类型的木材干燥室，国外有的现在我们也差不多都有，我国目前有一定生产规模的，可以生产不周类型的干燥设备的专业生产厂家有几十家．应当说，目前设备设计和制造技术日趋完善，某些国产干燥机性能指标已达到国外同类产品的先进水平．国产窑干设备可以满足各种规模企业的不同树种、厚度规格的实际需求，新世纪，即将进入WTO，我国木材干燥工业面临机遇和挑战，要依靠科技创新，创中国木材干燥机品牌，也就是说立足国内，创新设计木材干燥机，并在生产中不断改进和发展，做到技术先进、工艺可靠、质量一流、成本合理、安全适用、外型美观，综合体现我国改革开放以毒木材干燥最新技术发展水平．满足国内市场的同时，开拓国际市场已是大势所趋，也是促进我国木材干燥制造行业大发展的正确途径，我们认为，下列几个问题是品牌术材干燥机设计中应当考虑的关键问题，供讨论。
1、采用先进的干燥工艺
木材干燥工艺是与木材干燥质量、干燥周期及企业的经济效益有直接的关系，制定或选择干燥基准是一项十分重要而又细致的工作。中国林科院木材所在基础理论研究的基础上，吸收了国内外锯材窑干的先进工艺，制定了适合我国常用树种（包括东北产的主要树种，南方的难干阔叶树材以及一些速生材约80余种树种）的术材干燥基准，这些基准属含水率基准，按照温度高低顺序排列，每个温度基准列入几个湿度基准，形成一个系列，新树种可以应用干燥特性相似树种的基准。含水率基准的主要特点是：采用多段结构，介质湿度在整个干燥过程中均匀地降低，介质温度在含水率30%以上上升不大，而在含水率15%以下大幅度上升，即前期保持低温和适宜的湿度以利于减少降等，后期则提高温度，能保证干燥质量，又能增加干燥速度，新基准对一些树种的应用表明，可缩短干燥周期约20%以上，节约能耗，这些基准体现了国内先进水平，
2、采用自动检测和自动或半自动控制技术
除了有先进的干燥工艺之外，对于干燥操作要求精确可靠（尤其干燥阔叶树材），而手工操作难以达到，因此，采用自动检测和自动或半自动控制技术，是技术进步体取和必然的趋势．中国林科院、中科院广州卫星观测站都有研制成功、广泛应用的产品．如林科院木材所研制的LK型电子智能控制器（半自动控制），是继微机自动控制以后，根据我国干燥生产现状而设计的系列产品，该控制装置设计合理，按干燥基准调节控制窑内的干燥介质参数精确可靠，功能满足各种木材干燥工艺的要求，操作简便，用灵活，性能稳定．主要特点是：干球温度能够控制在±1.5℃：湿球温度能控制在±℃：甩进口的带微处理器的高精度智能仪表作主控部件，保证控制精度．可用于含水率基准也可用于时间基准；设计美观大方，。操作极为简便，一般电工便可以维护使用。但含水率检验板还须人工称重。
3、注重干燥宣的选型
干燥室的选型设计应从干燥方法，干燥因素、技术经济指标以及木材干燥设备的发展现状和趋势等综合考虑，现有常用的人工干燥方法有蒸汽干燥、炉气体干燥、过热蒸汽干燥、除湿干燥、真空干燥等，其它方法应用不多．
蒸汽干燥：容量大，工艺成熟，温湿度可自动调节和控制，操作简便，设备性能可靠，使用寿命长，干燥热源为蒸汽，可燃烧煤或燃烧废木料，干燥成本较低．周期式强制可逆循环蒸汽干燥室是目前国内外应用最多、最广泛的干燥方法，这种干燥室有四种类型：顶风机长轴型、顶风机短轴型、侧风机型和端风机型，其中顶风机短轴型应用更多些，但从1993年研制成功可在干燥室中长期运行的耐高温、耐高湿和防腐蚀的电机以后，出现的顶风机赢联型，优点更显著，代替顶风机短轴型，得到迅速的发展和应用．周期式强制可逆循环蒸汽干燥室适用于干燥树种多、规格多，质量要求较高的针、阔叶树材，难干材、大规格材，连续式强制可逆循环蒸汽干燥室适用于干燥单一树种、规格的针叶树材薄板，过热蒸汽干燥室适用于干燥有专门用途的建筑用木材．要求低温慢干及缺乏电力供应、投资费用不多的可选用自然循环干燥室，炉气干燥室，干燥室容量小至中，温、湿度不易调节和控制，操作要求较高，设备性能可靠性差，容易发生火灾，但以工厂加工废料为燃料，不用锅炉，干燥成本更低，较适合无锅炉设备的小型木材加工厂，除湿干燥室，干燥室容量以中小为主，工艺简单，操作容易，一般干燥温度低，干燥时阈长，干燥缺陷少，采用电为热源，干燥成本较高，适合无锅炉设备或电力供应充足的小型加工厂，干燥产量少、规格多及质量要求较高的阉叶树材，真空干燥室适合在较低温度下干燥的树种，优其适合干燥厚板，缺陷少，终含水率比较均匀，但干燥机容积小，设备复杂，投资费用高，能耗较大，要求操作人员技术水平较高．
干燥因素主要考虑产量、树种、厚度、初含水率、能源、干燥周期、干燥质量、设备的可靠性和场地等因素，例如产量大，就不适合采用除湿和真空干燥，而比较适合采用蒸汽干燥，而干燥柞木等阔叶树材时，会释放出酸性气体，选用干燥室材料时还应注重考虑防腐蚀问题，
主要技术经济指标应考虑下列几项：(1)干燥室的内部尺寸：《2)材堆外形尺寸；(3)干燥室的容积（按标准木材计算的实际材积）：(4)干燥室的年干燥量（接标准木材计算）；㈣干燥室的容积利用系数；(6惮位建筑面积：(7)单位投资：(8)蒸汽加热器单位加热面积；{9)干燥介质最高温度;(10)平均循环风速；(11)材堆长度、高度上的风速均匀性；蚴干燥周期；(13)蒸汽消耗量（包括最大和平均蒸汽消耗量）；(14)电耗量：(15)干燥成本等，
各种干燥方法中，比较起来技术最为成熟和完善是蒸汽干燥室，约占80-90%左右，得到广泛的应用，是当前最基本的干燥方法。而且窑干技术还在不断发展，预测今后相当长的时间内，窑干都将是最基本的干燥方法和发展的重点。综合考虑以上因素，顶风机直联型周期式强制可逆循环蒸汽干燥室技术先进、I艺完善、保证质量、成本合理、安全适用，体现术材窑于发展趋势，是目前窑干酋选的型式．
4、干爆室结构的精心设计
4.1干燥室壳体材料的选择
金属壳体蒸汽干燥室与砖砌（砖混）壳体蒸汽干燥室比较。
金属壳体蒸汽干燥室在能源消耗、保温性能、耐腐蚀性能、日常维护方面有明显的优势．因此，新建蒸汽干燥室的首选机壳材料应选择金属壳体．其次为砖混壳体。
4.2干燥室结构设计注重性能同时还要注重美观
干燥室结构设计除了注重使用功能、使用寿命、操作简便以外，还要注意外表美观大方，以顶风机直联型周期式强制可逆循环金属壳体蒸汽干燥室为倒，干燥室壳体结构为三层复合的金属壳体，内壁板为耐酸腐蚀的铝板，中间绝热层材料采用高保温材料一一耐高温的硬质聚胺脂发泡塑料（导热系数为0.02千卡／米．时℃），整体发泡与内外壁板成一体，具有高度气密性和保温性，而且使内壁铝板具有很好的刚性，外壁板选用强度大的彩色压型钢板，不仅外观美观并可增强防止意外撞伤的能力．机架和立柱均采用铝合金型材（或不诱钢型材）．主要特点是：整十壳体具有良好的保温、高度气密性能和耐腐蚀性能：热损失小，蒸汽消耗量减少，节省能源，运行成本低：而且外型美观大方，砖混壳体蒸汽干燥窒除了注重结构设计以外，也要注意和配套建筑的整体外表美观，创造良好的生产环境。
大门：选用挂钩式铝合金推拉门，大门框架采用预制铝型材，大门壳体同墙壁壳体结构．大门与门框密封采用特制耐老化的硅橡胶密封圈，大门重量轻，开启（移动）轻便灵活，具有气密、耐腐蚀和保温性能好，使用寿命长，节省维修费用，而且外型美观等优点。具有国外同类产品的先进水平．
4.3选择高度耐腐蚀，使用寿命长的配套件
加热器：要求传热效率高，高度耐腐蚀，使用寿命长，几乎不用维修．应选用新型整体挤压型双金属铝翅片散热管加热器，加热器两端排管、干燥室内供热管和喷蒸管、回水管及连接法兰应选用耐腐蚀材料（如不锈钢管材等）。加热器配置在风机间的气流通道上，呈水平或垂直排列，目的是使气流全部通过散热器．
风机：根据干燥工艺对循环风速的要求，干燥室内安装通风机以便促成气流强制循环．常用的通风机为轴流通风机，此类风机风量大，风压低，可安装在干燥室内，主要有4种类型：①机翼型（对称）非扭曲叶片轴流通风机(Y型，50B型)；⑦机翼型扭曲叶片轴流通风机(50A型)：⑦等厚板型扭曲叶片轴流通风机(30X4型，03-11型)：④扇形等厚板非扭曲叶片轴流通风机．其性能简介见表2．
性能比较表明，机翼型扭曲叶片轴流通风机比其它型号的通风机的风量、风压及全压效率等指标都要高．风机的材料有钢和铝台金二种，可以选用专为干燥室而研制的全铝合金机翼型扭曲叶片轴流通风机与具有耐高温，耐高温和耐腐蚀性能的配套电机直联的通风机系统．通风机安装在于燥室顼部风机间，沿干燥机长度方向均匀分布，每台轴流通风机分别控制，电机可正反转，采用H级绝缘，可长期在高温高湿环境下连续运转，风机间（上部）与干燥间（下部）采用强度高的耐酸腐蚀的压型铝板隔开（挡风板），使气流形成“垂直横向”循环，设计的通过材堆的循环风速为1-3m/s.特点是：教率高，结构紧凑，重量轻，安装维修方便，循环气流分布均匀，
5、重视干燥室防腐蚀的问题
干燥室的防腐蚀的问题是关系到干燥室及设备的使用寿命、干燥室的生产率和干燥成本等，因此是一个大家非常关注的～个问题．据了解砖混壳体干燥室受腐蚀的情况是：干燥室内砖墙表面水泥沙浆开裂、粉化和脱落，钢筋混凝士酥化剥落和锈蚀，设备中的钢制另部件锈蚀、剥落以至损失愿有的使用功能．根据我们对干燥室的防腐蚀进行的许多试验研究结皋，对主要部件材料都应考虑选用防腐蚀材料．
5.1壳体的防腐蚀材料
暴露于干燥介质中的干燥室壳体材料（包括大小门、进排气道）均应选用耐腐蚀性能好的铝材、铝型材或不锈钢材，这部分材料经过多年的使用，证明耐腐蚀效果很好，估计使用寿命在20年以上，铝板或铝型材之间铆接用的拉铆钉或击芯铆钉材料也选择耐腐蚀性能好的防锈铝，进排气道选用铝材或不锈钢材．
5.2风机及电机的防腐蚀处理
由叶片、轮毂、轮盘、轮毂圈组成的风机材料为全铝合金材，配套的电机也是专为干燥室设计的，采用H级绝缘，保证能在高温高温、弱酸弱碱的蒸汽环境下长期连续运转。电机的轴伸采用锥型轴伸，便于装卸，机体内的轴承润滑，采用外注油脂（进口的高温轴承润滑脂）结构．电机机壳（铸铁）表面涂耐腐蚀漆．档风板和导流板均采用铝板（或压型铝板），具有很好的耐腐蚀性能。
5.3加热器、喷蒸管和室内管道及支架的防腐蚀
应十分重视加热器、喷燕管和室内管道及支架的防腐蚀问题。加热器应采用新型整体挤压型双金属铝翅片散热管：加热器翅片散热管基管、加热器两端排管、干燥室内供热管、喷蒸管、回水管及连接法兰及螺拴可选用不锈钢管材，不锈钢管耐腐蚀，使用寿命是普通钢管的10倍以上。
6、关于气密性和保温性
壳体要求高保温，保证气密性，耐高温的硬质聚胺酯发泡塑料（导热系数为0. 02千卡／米，时℃），机械整体发泡，内外壁板成一体，壁板装配后，壁板之间和墙角的接缝均采用耐高温的硬质聚胺酯发泡塑料现场发泡，能保证高度气密性，是当今最好的保温材料之一，选用挂钩式铝合金推拉门，大门与门框密封采用特制的耐老化硅橡胶密封豳，保证高度气密性．干燥窑内供热管、喷蒸管采用焊接或法兰连接，窑外蒸汽输送管道亦采用焊接或法兰连接并且外加保温套层，可以保证气密性和高保温效果。同时，应充分注意所有截门的气密性．
7、结论
我国进AWTO后，将面临国际干燥机烘干机市场的激烈竞争．必须依靠科技创新，采用先进的干燥工艺、自动检测和自动或半自动控制技术，选用最新的防腐蚀，高保温、耐久性材料，精心设计和制造．做到技术先进，工艺可靠、质量一流、安全适用，成本合理、外型美观．创中国木材干燥机品牌，满足国内市场的同时，大力开拓国际市场，促进我国木材干燥制造业的大发展。
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