碳酸钙是无机化工产品中的一种重要化工原料，广泛应用于造纸、橡胶、塑料、油墨、涂料、医药、食品添加剂、日用化妆品、饲料添加剂、军工和国防等领域。超细钙是碳酸钙中的精品，一种廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势。
然而许多碳酸钙厂家在解决了前面超细钙生产一系列工序后，在干燥工序上遇上了难题。近年来，我公司为了更好的适应广大超细钙用户的要求，经过不断探索、研究，在超细钙（纳米）干燥方面积累了丰富的干燥经验，针对其粘性大、温度不能高等具体特性，自行开发了超细碳酸钙（纳米）专用三层带式干燥机烘干机，特别在干燥机布料方面，采用了自行开发的最有效的挤料成型机（专利产品），保证了网带上布料均匀，料层厚度可调，型条粗细适中，大大的提高了热效率。该产品目前在国内处于技术领先地位。
二、关于超细碳酸钙干燥方案的选取
根据超细纳米碳酸钙物料特点，经压滤出来的超细碳酸钙含水率一般达50%左右，物料成膏糊状、滤饼状。从干燥方面看，膏糊状、滤饼状物料可选取带式干燥机、热风循环烘箱、闪蒸干燥机、空心浆叶干燥机和盘式干燥机等干燥方法。但热风循环烘箱不能连续生产，劳动强度大；闪蒸干燥机在于燥高水分带有粘性的物料过程中易引起抱轴，堵料等不良现象，难以发挥闪蒸干燥机的快速干燥的特点，易产生二次粒子团聚，且闪蒸干燥难以保证，超细钙的吸油值指标；空心浆叶干燥机和盘式干燥机，会产生局部过热，不太适用于粘性物料，设备易磨损，使用寿命短，易带入杂质，且结构复杂，维修困难等，盘式在干燥大块状料时传热效率也不高。而带式干燥机采用特种挤料成型机将物料挤成粗细适中的条状后，均匀地铺在网带上，这样，解决了网带布料难题技术后，大大地提高了干燥接触面积，提高了热效率，并能进行连续大规模工业化生产。尤其采用多层网带技术后，使用一种特殊复式风道，让热能充分地吸收，极大地降低了能耗，节约了能源。
为此，根据超细钙的特殊工艺要求和实际情况，以及结合我公司在超细钙干燥方面的经验，采用三层带式干燥机（专利技术）、挤料成型机（专利技术）和燃煤热风炉（或蒸汽、导热油）组合，这种优化组合干燥形式，为超细钙干燥的最佳方案。
带式干燥法，为静态干燥法，也是一步干燥法，可一次性干燥到0.5%以下，并且不影响物料的原始任何性能指标。
三、带式干燥机的工作原理及工艺流程
1、带式干燥机的工作原理
物料经挤料成型机挤成细条状均匀地铺在网带上，网带采用12 - 60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由排湿风机排出，废气可用调节阀控制，热空气由下往上穿过铺满物料的网带，进行剧烈的热与质的传递，并带走物料中水分。网带缓慢移动运行，速度可根据物料温度、温度和终水分自由调节，干燥后的成品连续均匀输出。
2、其干燥原理图如下：
四、技术特点
1、带式特点
根据超细钙的特点，我公司在三层带式干燥机的风道结构设计上作了重大改进，并获得了国家专利。改进后三层带式干燥机具有如下优点：
1)、网带透气性能好，物料无剧烈运动，停留时间长，可任意调节；
2)、挤条后物料干燥面积大，干燥强度大；
3)、采用了特殊的复式布风循环结构，热风均匀，风速稳定，不存在偏于现象，同时提高了带式干燥机的整体热效率；
4)、采用热风温度自动恒温控制，可满足不同工艺配方下的超细钙干燥要求，保证产品有很好的白度和吸油值等重要质量指标。
2、布料特点：
采用自行开发的最先进有效的挤料成型机进行布料，保证了网带上布料均匀，料层厚度可调，型条粗细适中，极大地提高了超细钙干燥时的传热厩积，并提高了热效率，又便于后道粉碎处理。
3、设备技术特点：
一步干燥、一步到位，运行稳定可靠、操作方便、设备维护简单、能耗低，厂房土建投资少（厂房高度4,5m以下）。
五、设备工艺简图如下：
综上所述，三层带式干燥机用于超细碳酸钙干燥，在性价比、质量指标及能耗方面，具有其它任何干燥方式都不具备的无比的优越性。
七、带式干燥机的成功广泛运用及其它：
目前，已形成实现单条生产线年产3000吨、5000吨、10000吨超细钙干燥的系列产品。该系列产品已在杭州富阳2万吨、湖南冷水江1.5万吨、广西武鸣5千吨、江西萍乡安源5千吨、江西萍乡实业5千吨、浙江常山5千吨等多家国内知名碳酸钙厂家成功运用，并一致获得用户好评。
三层带式干燥机不仅在超细钙干燥上广泛应用外，还可用于微细钙、轻钙的干燥，可一机多用，是碳酸钙行业碳酸钙干燥工序段的一种理想设备。
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