1、损坏情况和原因分析
这次大修的525／263kW输送机电动机在我公司济宁三号煤矿综放2301工作面已使用了6个月，该机每小时运量达700—1000万t，2001年4月运行过程中发现轴承外盖发热、声音异常，移动变电站控制盘显示电机空载电流超限，升井送到机修厂进行大修时发现电动机后端轴承损坏，电动机扫膛。经分析，认为有以下几点原因造成了轴承的损坏。
(1) 选用的后端轴承型号偏小，电动机前、后端轴承分别为6326C，和N220C3型。按计算选用是合理的，但和国内同类电动机所选用的轴承相比较．及考虑到煤矿工况条件恶劣等因素，该轴承留有的负荷裕度较小。
(2) 没有温度保护，轴承发热后不能及时发现，以至轴承损坏后出现转子扫膛现象。
(3)在运转过程中，由于电动机轴承外密封较差，润滑脂的清洁度得不到保证，污染严重，油脂中混入煤粉等杂质后使润滑失效，致使轴承发热，虽然有注油孔，但由于煤矿井下条件所限及维护较差，对润滑脂的补充也不及时，导致润滑脂不足使润滑破坏，轴承磨损失效。
(4)由于输送机电动机起动频繁、过负荷严重、电动机运行中受到的振动大，受长期振动后，使轴承滚道表面和保持架过早地疲劳损坏。
(5)除上述因素外，电动机轴承内圈与轴、外圈与端盖的配合、轴承的加工质量、材质、材质的热处理、轴承冷却条件等也对轴承运行的可靠性有着较大的影响。
2、改进措施
(1)将前、后轴承全部采用进口的SKF、C3组大游隙轴承，指定可靠的进货渠道以保证轴承质量。
(2)采用由北京精瑞轴承有限公司专供的SKF润滑脂，牌号为LGWA2(瑞典制造)。
(3)后轴承采用NU326EC3型，提高其使用寿命，增大轴承运转的可靠性。
(4)为提高轴承的散热条件，在后外小盖处增加了冷却水回路。
(5)为保证电动机可靠运行，在电机前端盖轴承处，增设JUC-110℃长闭型温度继电器作为轴承的温度保护。该继电器串入电动机高速控制回路，控制电动机轴承的温度，以保证电动机的可靠运行。
(6) 在大修中对转子不平衡量进行重新调整，使剩余不平衡量降低到10gcm以下，由原来的G2.5级精度提高到G0.4级精度，从而减少了电动机运行中的振动，也为电动机轴承可靠运行提供了较好的条件。
通过这次在修理中对525/263kW型输送机双速电动机的改进，使我们体会到煤矿电动机所用轴承使用的特殊性及轴承在电动机运行中的重要性。由于煤矿井下工作条件差、潮湿、输送机负荷变化大、起动频繁、受到振动及冲击严重，轴承工作条件恶劣，所以对于电动机轴承的选用、维护应引起高度重视。
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