大柳塔煤矿是神华集团神东煤炭公司下属的特大型矿井，位于神府东胜矿区腹地。1998年决定对原设计进行调整，通过挖潜使平峒年产达到800万t以上。
大柳塔煤矿主井胶带机全长4620m，带宽1.2m，带速4.0m／s，输送量1800t/h，驱动装置为电机减速器和限矩型液力耦合器。平峒通过挖潜要达到800万t的年生产能力，主井胶带机的运力就成为挖潜的“瓶颈”。经论证，提高带速，将主井胶带机的运力由原来的1800t/h提高到2500t/h，即可满足需要，且投资少，工期短。为了提高运力，解决软起动问题，确保设备安全运行，决定采用美国DODGE公司的CST对该胶带机进行改造。
2、CST软启动系统的组成
2.1 CST的组成
CST由5部分组成：(1)机械传动系统；(2)电液控制系统；(3)风冷热交换器；(4)油泵控制系统；(5)冷却控制系统。
2.2 CST的工作原理
操作者可根据需要，通过控制器设置所需要的加速度曲线和起动时间。在收到起动信号后，电机空载起动，达到额定速度后，液压系统开始增加离合器反应盘系统的压力。当反应盘相互作用时，其输出力矩将与液压系统的压力成正比。装设在输出轴上的速度传感器，检测出转速并反馈给控制系统，该速度信号将与控制系统设定的加速度曲线比较，其差值将用于调整反应盘压力，确保稳定的加速度斜率。
在起动过程中，离合器滑差所产生的热量将由流经反应盘的冷却液带走并经热交换系统散热。冷却液、减速器润滑液以及液压控制系统的液压油采用相同的油。
当电机旋转时（见图1），太阳轮(1)驱动3个行星轮(2)自转，并带动自由旋转的内齿圈(4)，因此，与输出轴为一体的行星架(3)并不转动（行星轮并不绕太阳轮公转）。当压力控制阀增加环形油缸(5)的压力时，离合器的静止盘和内齿圈相联的转动盘相互作用，其结果使内齿圈受到力矩作用，转速受到控制，同时，行星轮在内齿圈上滚动（行星轮围绕太阳轮公转）并驱动行星架（输出轴）转动，其转速与内圈的转速之和为常数。
反应盘系统（图2）为一线性湿式离合器。传递到输出轴的力矩完全由压力控制阀的压力控制。在加速过程中，冷却油通过反应盘上的沟槽（专利技术）将热量带到热交换器散热。控制系统实时检测输出轴转速并随时调整液压系统压力以保证跟踪所要求的加速度斜率。
与液力耦合器不同，在稳定运行阶段，CST的反应盘像液压制动器一样完全锁住，此时，不产生滑差，没有效率损失。
2.3 CST与可调的液力耦舍器的比较
利用CST可降低30%的基本张力；利用CST后，传动效率可提高13%；采用CST后，胶带的安全系数可降低1.9，但安全性能不变。
3、改造方法
采用CST后相当于代替原有的液力耦合器和减速器，并增大其原有的功率。为了提高效率，减少停产时间，决定在原有设备基础上加一块基础形成新基础。具体方法为：
停产前，在需要增加基础的一边开挖并将旧基础侧打毛，在旧基础的侧面，打间距为300mm，层距为300mm，深400mm的孔，打j2f20的锚杆，然后浇灌新基础。这种方法可以节约大量的时间，减少因改
4、应用效果
4.1 实现了软启动
改造前，启动过程中输送带的带速的变化除随驱动的振动进行振动外，输送带也在按输送带本身的周期进行振动。改造后，输送带的启动非常平滑，速度由零逐渐缓慢上升，加速度为连续的，实现了无冲击的软启动，这样可以大大延长胶带及电机的使用寿命，减少了对电网的冲击。
4.2减少了故障影响时间
在改造前每月的故障影响时间多于30h，改造后每月的故障影响时间少于lOh，以1999年10月造停产带来的损失。
由于在安装改造前做好了全部准备工作，因此，我们拆除旧设备安装新设备仅用了48小时，调试仅用3天，前后共用5天时间就恢复了正常生产。份为例：全月共运行628h，故障影响时间为9h，其中CST故障时间为35min。由于故障时间大幅度降低，大大提高了生产效率。
4.3达到了提高运力的目的
2000年大柳塔煤矿计划生产商品煤800万t，改造后的主井皮带确保了任务的完成，截止3月9日，全矿已生产原煤162. 74万t。其中，2月份仅用27天时间产煤73.8万t，创一井一面月产最高纪录，综采设备的作用得到了很好的发挥，改造当月产煤67.8万t，创一次采全高一个综采队最高月产纪录。矿井日产3万t早已不是罕事，最高日产量已达3. 74万t。
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