1、设备存在的问题
加热室的通风机的电动机功率为75KW，配用8号风机，故技术参数低。
加热室2M长，布置32个喷箱，为缝隙式等截面喷箱。这种喷嘴喷射汽流扩散区大。由于喷箱是等截面的，沿程汽流不够均匀，被干燥的单板终含水率也不均匀，由于缝隙式喷嘴向外伸出，其结构不合理。如果网带边有所破坏，运行时很容易把整个喷箱刮下来，喷箱的喷嘴比较容易被术屑堵塞。
本机加热室15节，采用钢制波纹翅片园管加热器。由于翅片是环绕在园管上的，两者接触不够充分，间隙热阻大。圆管气动性能差，背风面涡流区大，并且翅片是螺旋形状的，木屑和灰尘很容易附着在上面影响放热，增加风阻。圆翅片加热器还难以实现结构紧凑，有的加热室中竞安装6组加热器，组数增多时，各组加热器的传热系数有明显不同，这样单纯以增加组数来提高换热效果是不妥当的，其传热特性和阻力特性都很差。
传动系统为无级变速箱和链轮托轮装置。无级变速齿型链条由于拖动网带阻力大造成磨损，开机后链轮托轮装置受热，传动链条伸长易脱落，使机架拉磨严重，传动机构阻力增大。
M22128干燥机使用热动式疏水器，但这种疏水器效率低，蒸气损失多，节能效果差，排放凝结水时噪音大。
2、技术改造措施
2.1整修机架和基础
机架主要是支承传动装置，安放加热器和风机，安装门和外壁。因此，对机架上变形的零部件进行严格的校正和更新，对下沉、断裂的基础都经仔细的修整。对传动系统作全面的整修，改无级变速为滑差电机和齿轮减速器，将减速范围控制在2-15 m/min。托轮机构为导板式，使传动阻力减少，进板端增加链条弹簧张紧器，受热后能随温度变化张紧，链条不易脱落，减少对机架产生拉伤磨损。这对于设备安全运行，减少动力消耗，尤其是防止网带跑偏，是至关重要的。
2.2更换风机
继续使用风机的电动机及其轴上的皮带轮，配上经严格动平衡的HDG9号风机。原电机功率7.5KW，转速1450r/min;风机上的皮带轮应与原电动机的皮带轮相匹配，使风机的转速为850 r/min，这样，风机的技术参数提高了，风量可达16000 -21000m3/h，干燥效率随之提高。
2.3更换加热器
为了节省资金，根据干燥过程中各段所需热量不同，加热室中10节换上钢制矩形翅片椭圆管加热器，每节装2组。其中S、9，10、11、12节加热室的热量需要较少，仍保留原有的波纹翅片园管加热器。
从结构看，椭圆翅片管具有有利的流动形状，气流通过气动性能好，其压力降较园管的小。在相同的流速下，管外的放热系数可提高。椭圆管与矩形翅片套装后采用热浸镀锌联接，避免间隙热阻的产生，提高了传热效率，并有防腐作用。
2.4更换喷箱
把原有缝隙式喷嘴的等截面喷箱全部换成经优化设计带核心喷嘴的变截面喷箱，一个新的喷箱占据老喷箱的2个位置，这样每节加热室共有上下喷箱16个。
新喷箱的核心喷嘴喷射气流时阻力损失小，并且有导向性，它保持了较大的核心区域长度。当单板通过时，可接触到较大区域范围，喷射气流冲击效果好，有利于破坏临界层，干燥效率高。新喷箱为变截面，可使喷射气流沿程的均匀性，从而有利于单板终含水率的均匀性和减少翘曲，提高单板干燥质量。
2.5更换疏水阆
把热动力疏水阀换成自由浮球式蒸气疏水阀。它是饱和蒸气的凝结水，使加热器中充满了新鲜的饱和蒸气，提高了机内温度。而热动力式疏水阀的凝结水的温度与该压力相应的饱和蒸气温度相差8-13度，同时其漏气量少，比热动力式疏水阀节能。
3、效益分析
我们对M22128单板干燥机进行技术改造后，经一年多生产实践证明，故障大大减少，生产率大幅度提高，满足了胶合板生产的需要。
改造前，当蒸气压力在0.8MPA，初含水率为90%左右，单板厚度为1.1mm时，网带速度只达到4-5m/min，当单板厚度为2.5mm时，即使网带以3m/min最慢的速度运行+单板的终含水率还在20%以上，因此不得不进行第二次干燥。改造后的干燥机，由于热风循环系统的效率大大提高，故障减少，在上述同等情况下，单板厚度1.Imm时网带速度可达12m/min，每班可增加2000张单板+单板厚度为2.5mm，网带速度可达5m/min左右，班产可达22m3单板。
改造后既提高了生产率，保证了单板干燥质量，又达到节能效果。改造后年节煤830t，每吨煤按180元／t计算，可节省14 .90万元资金。
我们的体会是抓住时机对老、旧设备进行技术改造，既提高了产品质量，增强了设备运行的可靠性，又能创造可观的经济效益。
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