公司在生产橡胶助剂MBTS的干燥工序中，开始使用的是热风循环式烘干箱，须用人工翻料，但产量上不去，热效率低下，费工费时。现在已经全部淘汰，改用气流干燥器。
1、流程原理
气流干燥设备采用的是瞬间干燥原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，让加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，因而两相接触面积大，加强了传热过程。气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此干燥传热、传质过程强度较大。
2、工艺控制
公司在选用气流干燥机烘干机时，由于要烘干的橡胶助剂MBTS的水分含量是20%，成品要求是0.3%，一级气流干燥达不到要求，需要有输入新鲜的含水蒸气很少的空气来进行二级气流干燥。根据我公司产品的要求，我们向设备生产厂家购买了二级气流干燥设备。改用气流干燥设备后，单台每小时产量能达到400 kg。节约了人力，生产情况有了很大好转，干燥工序的产能不再成为问题，产量得到大幅度提高，合格率也得到保障。在这种情况下，气流干燥器的余热循环利用提到了日程上来。．
3、烘干工序改进措施
蒸汽流量计的数据分析表明，公司在橡胶助剂产品的烘干上消耗的蒸汽量，占到全部蒸汽量的一半。公司每月购煤款是42万，也就是说有21万元的煤用在了烘干上。为了做好节能降耗工作，公司决定在烘干工序采取一些措施，增加一些设备，提高热能的利用率。
我们在气流干燥器的一级进风处和二级进风处增加了较大面积的自制的预热器，使从气流干燥出口排出的热空气，对进气流干燥的冷空气进行了预热（一级预热面积550m2，二级预热面积300m2）。改造后的MBTS气流干燥的示意图见图l。
公司在为气流干燥设备进行保温的同时，还对袋滤器及出口管线也采取了保温措施，提高了管道内热空气的温度，增加了空气的流动性，减少了空气的阻力。这些工作都有效地减少了热能损失，增加了预热空气的温度。
4、改造效果
我们对气流干燥器改造前后各项数据进行了检测，并根据数据进行了计算。
一级蒸汽加热器后的热空气温度170℃；～级气流排向大气的温度改造前70℃，改造后50℃；～级气流改造前的热效率为58.8%，一级气流改造后的热效率为70.68%，一级热效率提高11. 8%；二级蒸汽加热器后的热空气温度为160℃；二级气流排向大气的温度：改造前为85℃，改造后为56℃；二级气流改造前的热效率为46. 875%，改造后的热效率为65%，二级气流热效率提高18.125qo。一级气流和二级气流的风量不同，前者为9 945 m3/h，后者为2 958 m3/h，前者占3/4，后者占1/4。因为热效率的提高，公司每月节约煤炭资金2.8万元。
经过改进后，气流干燥设备减少了蒸汽用量，节约了煤炭，设备改造所用的投资，一个多月就得到回收。在节能降耗方面创造了较好的效益。
三门峡意甲直播cctv5销售木屑烘干机、木屑气流式烘干机等机械设备，同时还销售颗粒机等生物质成型燃料生产线设备。
