按谷物与气流相对运动方向的不同，烘干机分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流和顺混流等多种型式。
1.1 横流烘干机
横流烘干机是我国最先引进机型中的一种，多为圆柱型筛孔或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有部分厂家生产。但在20世纪80年代初，大型的横流烘干机在美国和加拿大已基本淘汰。该机型的优点是：制造工艺简单、安装方便；成本低；生产效率高。缺点是：谷物干燥均匀性差；单位热耗偏高；一机烘干多种谷物受限、烘后部分粮食品质较难达到要求；内外筛孔需经常清理等。但小型移动式和循环式烘干机可以避免上述的一些不足。
1.2 混流烘干机
混流烘干机多由三角或五角盒交错（叉）排列组成的塔式结构，生产此机的国内厂家比横流的多。与横流烘干机相比它的优点是：热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；单位热耗低，基本在5%～15%；相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；烘干谷物品种广，即能烘粮，又能烘种；便于清理，不易混种，缺点是：结构复杂，制造成本略高；烘干机四角的一小部分谷物降水偏慢。
1.3顺流烘干机
早期的顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结台的塔式结构，它由多个（级）热风管供给不同或部分相同的热风，生产此机的国内厂家数量低于混流烘干机厂家。由于漏斗式结构比较复杂（需隔温），制造成本高，已相继被角状盒式的（_[_层进热风、下层排废气）结构所替代。顺流烘干机的优点是：使用热风温度高，最高段温度可达150～250℃；单位热耗低，能保证烘后粮食品质；3段顺流以上的烘干机具有降水幅度大的优势，并能获得较高的生产效率；连续烘干时…次降水幅大，一般可达10%～18%；适宜烘干大水分的粮食作物和种子；其缺点是；结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；粮层厚度大，所需高压风机价格高，功率大。
1.4 逆流、顺逆流、混逆流和顺混流烘干机
纯逆流烘干机生产和使用上都很少，其特点是：热效率较高，粮食温度较高，烘后粮食水分和温度比较均匀，但生产效率较低。它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，故形成顺逆流和混逆流等烘干机。逆流冷却的优点是自然冷风与谷物充分接触，可增快冷却速度，适当降低冷却段温度。顺逆流、混逆流和顺{昆流烘干机分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘下，提高烘干能力，不增加单位热耗，以保证谷物品质和含水率均匀的目的。
2、烘干工艺的确定
小同的粮食品种可以选用不同原理和结构的烘干机。“出于对处理量、降水幅度要求的不同，首先要保证粮食烘后品质，来确定烘干工艺。普通的烘干工艺均为干燥一缓苏一热、冷交替。但对不同的谷物其烘干加热时间、缓苏时间、热风温度、粮食温度和热风风量等参数不同，所用的烘干机也就不同。如以小麦为主的产粮区可选择混流、顺混流和混逆流型式的烘干机。如以玉米为主的产区可选多级顺流烘干机，一般3段以上为好，最大可达5~7段。如以水稻为主的产区可选择混流、顺混流等低温、大风量、中间加大缓苏段的烘干机，连续式烘干机的商度也是一个小可忽视的问题。顺流、顺逆流、混流和顺混流等处理量在lOt/h以上的烘干机都应有足够的高度或十燥容积，否则…次降水量达不到要求，干燥能力随之降低。对不同的粮食和不同的含水率，应根据烘干期粮食数量的多少对某些参数进行适当调整，即选择不同的干燥工艺和烘干机，如粮食品种多、数量少或分散存放，应选用小型分批（循环）式烘干机或小型移动式烘干机，如品种单一、数量大、烘干期短，应选用大型连续式烘干机。当原粮含水率过大，一次烘干达不到安全水分时，可采用二次低温烘干的方法。烘干机热风温度和粮食受热温度是保证粮食品质的关键，近年来由于对粮食品质和色泽要求的重视，采用适当降低热风温度烘干谷物，可提高烘后粮食等级。
由于各种作物的收获季节不同，南北方烘干时的温度差异等因素，必须考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘十谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对越大，成本越高。因此在北疗0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层，以减少热量损失。圆筒及方型横流（内外壁均为筛网的），外壁无废气室或百叶窗的连续式烘干机不易在北方-10℃以下的环境中使用。因外露的筛网极易受冬季低温风力和风向的影响，容易造成迎风面（侧）烘干机外壁挂冰而使谷物增湿，使背风,面的谷物水分正常或过于，造成谷物含水率的严重不均匀。沿海及梅雨季节的地方所使用的烘干机应用厚度足够的镀锌板制造以防锈蚀，保证其使用寿命。圆筒横流烘干机最好用不锈钢板制造，否则会大大缩短其使用寿命。
3、烘干机处理量的确定
烘干机的配备宜大小不宜小。因为多数情况下在收获季节遇上雨季时，才使用烘干机并发挥它的作用，烘干量大，处理量小不能解决问题。国家及地方的储备库，粮食集中的产区应配置大、中型的（即处理量在10～15t/h以上的）烘干机。固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，处理量一般以I～3t/h为宜，处理量过小、烘干太慢的最好一机多用，不但适用于粮食、种子，还适用于一些经济作物，才能发挥移动式烘干机的作用。
配置大、中、小型烘干机时应综合分析，并根据烘干期内谷物数量的多少，确定烘干机的生产率和降水幅度两个重要指标，并根据当地的实际情况进行科学论证。如在15d内烘干3 000t小麦，把含水率为22%的小麦降到14%的安全水分，当环境温度为25℃时，小麦只能存放3d，若烘干机上作20h/d.应选用处理量为lOt/h的中型、干燥能力强的烘干机。若处理3 000t含水率为26%的玉米，环境温度平均为-5℃时，玉米可存放15d左右，每天工作20h，30d将3000t含水率为26c7e的玉米烘完并使水分降至14%，即可选用处理量为St/h的小型、干燥能力略小的烘干机。若产粮集中的地区，烘干季节粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型高温、高效、快涑烘干机。
4、烘干机热源的确定
烘干机必须配有一定的热源才能完成烘干作业。所以选择烘干机时必须考虑当地的能源，以做到台理利用，降低成本。如有煤矿的粮食产区或省份，热源采用煤、无烟煤或焦碳为宜，价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。生产水稻的产区或有稻谷加工厂的地方应大力推广使用稻壳炉（或稻壳与煤混合燃烧炉），即节省了能源，又降低了烘干成本。有油田和天然气的产粮区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但油气炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的油气炉为宦，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。美国、加拿大、日本等一些国家使用的粮食、种子烘干机热源均用油和气。小型移动式烘干机可因地制宜，选用煤、桔杆、木材（板皮、树枝等）和压制的麦秸。稻秸、稻壳块等作燃料，既经济又实用。
5、附属设备的配备
烘干机要完成好烘干作业必须要配备一些附属设备，烘干操作过程如果机械化程度高，自动控制可靠，工人劳动强度就会大大降低。连续式烘干机在储粮段应设上下料位器（或溢流等），流程中的暂存仓应设满仓、空仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。有了料位器，当烘干机满粮时，上料位器工作，供粮就会自动停止，当机内粮食降至下料位时，就自动向烘干机供粮，使烘干机始终保持满粮稳定作业。电控装置必须可靠，电机应设有过载保护装置，并能实现手动和自动连锁控制，排粮机构应能实现调速或无级变速。温度控制是保证粮食品质的关键，温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，温度显示必须准确；高温应能报警，并能对热风炉的燃料消耗量，热风供给量及引烟机和鼓风机等进行控制，以保证供给的热风温度相对稳定。在线水分测试仪和在线流量秤应在新建的烘干机上推广_使用。烘干机的电、温控装置及排粮生产率等应向智能化控制方向发展。
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