一、组成
稻谷干燥自动控制系统采用上、下位机结构及数据通讯技术，性能稳定可靠。上位机采用PC机，主要完成流程参数显示、参数设定、生产管理及远程通讯功能；下位机由PLC控制器组成，完成流程监控、故障检测与报警。下位机可独立于上位机单独运行，实现控制功能。
二、功能特点
1．工艺流程、工艺参数、设备状态的显示：以动画、文字、图标等方式显示热风温度、换热器出入口温度、各段粮温、排粮水分（需配在线测水仪）、干粮产量（需配电子秤）、排粮转速（需配变频调速器）、提升机转速、闸阀门开度、料位、显示设各运行状态等。
2．流程控制：通过上位机用鼠标点击设备或设备链，在下位机PLC柜上按干燥机工艺流程操纵控制干燥机设备，如仓满、塔满自动停机；仓空、塔空自动上粮。
3．故障检测、报警、故障停机：当皮带机跑偏，提升机失速、设备操作顺序错误，温度、仓粮位、塔粮位超限时自动检测报警或停机。
4．生产记录与管理报表打印：操作过程、设备运行状态、工艺参数随时记录，温度、转速、产量、出粮水分定时记录，可随时查阅历史记录，按需要项目打印报表。
5．闸、阀门开度无级调节，并可根据设定模式按前次记录开度打开或按没定开度打开。
6．提升机瞬时转速监测，随时了解提升机状态。
7．远程数据传输功能，烘干现场数据历史记录可传送至远端计算机。
三、运行效果
1．出粮品质指标可严格地控制在规定的范围内
出机稻谷破碎率增加≤0.5%；
出机稻谷水分不均匀度< 2%，稻谷裂纹率≤33%;
烘后稻谷品质好，没有明显色泽变化。
2．生产成本降低
配备该系统前，每工作日为三班18人，每班次6人，人工费合计360元／日；配备该系统后，每班4人，每工作日12人，人工费合计240元／日，因此，配备该系统每日可节约120元。
3．可随时监控设备的运行情况，故障率减少近10%。
上述结果表明，该系统安装使用以来，己取得了明显的经济效益和社会效益。
四、讨论
稻谷干燥机自动控制系统应包含谷物干燥机流程的监控（顺序控制）、排粮水分的自动控制（过程控制）和生产过程的计算机管理。目前国内研制的谷物干燥机自动控制系统己具有谷物干燥机流程的监控、生产过程的计算机管理。但排粮水分的自动控制国内外还处于研究开发阶段，目前国内还没有令众人诚服的典范实例。主要原因在于稻谷干燥过程及机理的复杂性，众多的影响因素及其不确定性。要1真正实现稻谷水分的控制必须解决两项技术难题，一是研究准确可靠的稻谷水分在线监测装置或快速的取样测量装置；二是建立一套合理、精度较高、适用而较广的控制模型。
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