经过对多种输送设备的比较，决定采用结构简单，安装维修较为方便的埋刮扳机代替密封性能较差．使用费用较高的胶带输送机。根据计算选用了FU270型埋刮板机，输送能力Q=40讹，链条速度V—0.32 m/s。埋刮板机于2001年9月投入使用后．基本解决了粉尘外逸，操作环境改善。但仅正常运行了20多天后就出现了输送链条和传动链条频繁断裂及物料堵塞的问题，经拆开机壳检查，发现在机壳两侧及底部积料比较严重，而且比较坚硬。基本上l天要拆开清理1次，因机壳是封闭的，清理较为困难，每次至少要2~3 h。针对出现的问题，采取措施对埋刮板机进行了改造。目前设备运转状况良好。
1、埋刮板机故障原因分析
埋刮板输送机输送物料的原理是；物料在槽道中受到运行的刮板链条的挤压作用，使其内部压强增加，物料间的内摩擦力增大，将散料形成为连续的料流，整体料流在刮板链条的带动下，客服物料与机壳之间的阻力和物料的重力面被输送。故埋刮板机原则上只能输送粒状、小块状和粉状的物料，而不适于输送具有磨琢性、压缩性、粘接性大，含水率超过3%的物料。而复混肥生产中其所输送的物料含水率一般在5%～7%之间，且物料有一定粘接性、压缩性和磨琢性，物料在连续运行中受到链条刮板自身重力的压结以及刮板链条的挤压，使得机壳底部的物料逐渐聚积，料层抬高，将链条抬起，使链条张紧过度，负荷大幅增加，超过输送链条和传动链条允许拉断力而被拉断，同时因机壳截面减少导致输送量减少，破坏了物料平衡而造成堵塞，被迫停机处理。且机壳上聚积的物料是逐层挤压粘接的，故比较坚硬。
2、改进措施
问题的关键是如何对国家定型的标准埋刮扳机结构进行改进，以适应物料的性质，使生产顺利进行。
首先，重点解决清理积料困难的问题，争取清理时间由现在的每次2～3 h．减少到20 min内，清理次数由每天1次改为每班1次（因每个交接班均要停机20min左右对卧式破碎机进行清理）。而现在埋刮扳机，两侧板和底板均固定，只有上盖板可以打开，因有输送链条阻碍，使清理困难。通过对结构的分析，对机壳进行了改进，将上下四根角钢由原设计的5#加大到7#，制作成1个框架，两侧板和底板改为800×500 mm的快开门，在需清料时可快速方便地打开，同时取消导轨（见图1）。
其次，对输送链条结构进行了改进，将销套与销轴的间隙由0.25 mm加大到0.7mm，以增加销套的灵活性，将销轴的轴向定位，由原设计的开口销式改为在销轴上加工螺纹，用螺母拧紧后点焊死，解决开口销易磨断造成链板脱落问题。同时将链板厚由原设计的6mm改为8mm，在链板上钻孔，将刮齿装入孔中再与链板焊接固定，并在刮齿与链扳间增加2块加强三角筋，以增强链条强度，如图2所示。
另外，将原设计的链条传动改为三角胶带传动，且将原设计刮板链条速度由0.32m/s提至0.45m/s，在总输送量不变的情况下，减少每齿次的输送量。
经过上述改造后，于2002年9月投入使用．正常运行近2年，车间粉尘浓度由95mg/m2降为10mg/m3以下，达到工业企业卫生设计标准》容许的粉尘浓度，不但改善了车间环境，而且修理费用也由胶带输送机的每年的2万多元（仅用于更换输送胶带的费用）．降为现在的不足750元（更换销套费用）。同时改善了其它设备的润滑状况。
