在矿物加工利用过程中，往往需要将矿物由60mm-40mm左右加工为10mm以下，再进行下一步磨矿作业。这就需要一种结构简单、使用安全可靠、占地面积小、投资少、运营成本低的细碎设备。我们经过长时间的分析对比，研制出一种新型双辊破碎机，这种破碎机在传动形式、磨辊组成、缓冲装置等方面，均不同于旧式双辊破碎机。经过这几年在钢渣、氧化锰、焦碳、铜矿石等物料细碎加工过程中运用，使用效果良好，值得在其它部门推广应用。
2、新型双辊破碎机结构组成及工作原理
2.1结构组成
新型双辊破碎机主要由1．电机、2．三角带、3．减速机、4．万向联轴节、5．固定辊部、6．活动辊部、7．安装调整装置、8．机架部、9防护罩部、10．传动部底座等部分组成。如图（一）所示。
2.2工作原理：
电机经过皮带轮三角带、减速机减速，通过万向联轴节分别带动固定辊部和活动辊部相向旋转工作，机架部支承主、被动辊部。被加工物料经进料装置进入两辊之间，物料受到挤压、研磨而被破碎。经机架下部排出机体。
固定辊部相对于机架固定，而活动辊部相对于机架可以水平移动。活动辊部一侧设有安全调整装置，由弹簧（或液压缸）支承。当物料中进入不可破碎物时，安全调整装置所受压力增大，活动辊受力后移，使两辊之间间隙增大，不可破碎物在自身重力作用下，排出机体。同时，由于长期工作过程中，破碎辊部的外表面会磨损，而使两者之间间隙增大，或对物料排料粒度要求不同，需要调整固定辊和活动辊之间的间隙时，也可以通过调整安全调整装置完成。
在防护罩两下端设有两刮刀装置，主要用来刮除磨辊表面粘结的物料层。若为非粘结料，该装置则不工作。
3、结构特点
双辊破碎机是一种古老的破碎机，已有几百年的历史，但由于传动方式和磨辊结构受限制，其应用范围和特性一直得不到充分发挥。前十几年发展的高压辊压机也是双辊破碎机进化的一种，但压力高，电机功率大，售价高，磨辊表面采用堆焊层，寿命短，其应用范围仅限于水泥行业，在金属和非金属行业应用受到限制。
新型双辊破碎机研制就是为了克服旧式双辊破碎机和辊压机二者的不足，将其使用范围推广扩大。新型双辊破碎机与前两者相比具有以下不同之处和特点：
(1)传动方式不同
旧式双辊破碎机一般采用单电机，长齿齿轮或双轮胎摩擦传动方式，或双电机三角皮带、皮带轮传动方式等到几种形式。长齿齿轮传动方式，长齿齿轮为直接铸造而成，不能加工制造，精度低，噪音大，间隙调节范围小，润滑困难；双轮胎摩擦传动，虽然噪音低，但间隙调节范围小，传递功率小；双电机三角带传动形式，减速比小，传递功率小，磨辊间隙调节困难，只能用于中软物料加工。
而新型双辊破碎机采用电机、三角皮带轮、行星齿轮减速机、万向节联轴器分别带动磨辊工作。电机和减速机之间采用三角带皮带轮传动，具有磨辊转速可调，负荷增大，三角带打滑，起到一定的保护作用，而不烧坏电机；采用万向联轴节，具有传递功率大，噪音小，不需润滑，磨辊间隙调节范围大，固定活动辊转速可不相同等特点。磨辊间隙调节时，两减速机位置不活动，仅万向联轴节偏转一定角度。
(2)磨辊耐磨层结构不同
旧式双辊破碎机，磨辊为一个整体形式，材质采用合金钢表面淬火，锰钢整体铸造或其它材质表面涂堆焊层。这几种方式不仅耐磨层表面硬度低，使用寿命短，而且更换磨辊时，整机需拆开，更换时间长，更换困难。
新型双辊破碎机耐磨层和磨辊内套制作成两体，磨辊内套与主轴联接在一起，耐磨表层采用多块组合而成，与磨辊内套采用镶块和螺栓固定方式，耐磨层采用高耐磨复合材料，而磨辊内套采用普通铸钢，不仅使用寿命长，而且更换不需拆整机，打开壳体护罩很快即可更换。如图（二）所示。这使新型双辊破碎机使用范围推广到中硬以上物料的加工。
(3)机架和底架采用箱形结构型式，强度大，安全可靠。
(4)安全调整装置，根据加工物料硬度和设备规格大小不同可采用弹簧和液压缸两种型式，安全可靠。同辊压机相比，双辊破碎机液压缸压力仅有辊压机压力的1/5～1/10．属于低压力。
5、实际使用情况
5.1湖南某电化集团生产干电池用二氧化锰粉，要求将原料50mm左右加工为5mm以下，进入下段磨机细磨，同时要求含铁量越少越好。
二000年十月份选用一台我公司生产的2PGX900×900新型双辊破碎机，磨辊耐磨辊皮采用高铬铸铁材料，侧衬板采用不锈钢。每小时生产能力在20吨左右，使用三年多，耐磨辊皮还没有更换过，细碎二氧化锰成品含铁量低于原设计要求。二00四年初又增加一台2PCX750×700新型双辊破碎机。
5.2山西某铜矿矿石属于班岩型铜矿，普氏硬度为5.5~7。原来选矿车间采用“一段旋回破碎机，二段标准圆锥破碎机，三段短头圆锥破碎机，末段闭路筛分”，将铜矿石加工为- 25mm左右，进入下段四台球磨机磨矿作业。
经过几十年的开采，铜矿石品位由原来的0. 9%，降为现在的0.4%，为了降低选矿成本，提高效益，必须提高球磨机生产能力。提高磨机生产能力的方法只有降低入磨粒度。若减小第三段短头圆锥排矿口尺寸，则其生产能力严重下降。经过多方论证，该铜矿二00四年三月决定在一台球磨机前增加一台2PGX900×900新型双辊破碎机，而将最后段闭路筛分振动筛筛网由原来18mm×32mm，更换为10mm×20mm。振动筛筛上物不再返回短头圆锥循环破碎，而进入2PGX900×900新型双辊破碎机，破碎为小于12mm后进入一台磨机，筛下物进入其余三台磨机。这样就使改造前平均人磨粒度由25mm降为12mm左右，φ3200×3100球磨机台时产量由40吨提高为50吨左右。四台磨机共提高生产能力40吨／小时，相当于新增加了一台球磨机。一台φ3200×3100球磨机装机功率为600kW，而一台2PGX900×900新型双辊破碎机装机功率为2×45kW，实际使用消耗功率为50kW。相当于每小时节省电力550kW。经过两个月几乎二十四小时连续工作，磨辊耐磨表层中间磨损最严重处约5mm，估计使用寿命超过半年以上。破碎机耐磨表层价格仅为球磨机衬板的四分之一左右。每度电费按0.4元计算，每吨精矿仅电费下降就1.2元左右。每年生产160万吨精矿，仅电费等节约192万元，相当于5台2PGX900×900新型双辊破碎机价格，经济效益相当可观。
6、结论和注意事项
新型双辊破碎机结构简单，运行安全可靠，占地空间小，投资少，运行费用低，风效快，特别适用于有色、黑色、水泥及贵金属、非金属行业的选矿厂降低入磨粒度，提高磨机产量。如果能在国内有色、黑色等选矿厂推广使用，产生的经济效益不可估量。
但应该注意的是：
(1)破碎中硬物料，最大进料粒度一定要小于磨辊直径的5%，否则易发生闷车现象；
(2)给料要在磨辊长度方向均匀分布，避免偏载现象，防止磨辊局部磨损；
(3)破碎机前应加除铁装置，清除物料中的大块不可破碎物，防止耐磨层损坏。
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