一、弹簧圆锥破碎机偏心部件的配合间隙是影响排料粒度的关键因素
下面以矿山生产中常用的两种细碎弹簧圆锥破碎机为例，分析配合间隙对破碎机排料粒度的影响。表l列出了国产PYD2200细碎弹簧圆锥破碎机和SXHD-7细碎西蒙斯弹簧圆锥破碎机偏心部件的配合间隙。
图1是弹簧圆锥破碎机结构原理图。如图所示，破碎机运转时，电动机通过传动部件带动偏心轴套旋转，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心轴套的驱动下，其轴线oo,以球面轴承的球心O为顶点，绕破碎机机架中心线002作锥面运动，从而实现破碎物料的目的。从表l中偏心部件的配合间隙及圆锥破碎机的结构原理图，可以分析计算出圆锥破碎机可以调到的最小排料口尺寸，计算公式为最小排料口e=机架衬套间隙c+锥衬套上口间隙口如果排料口调整到小于此尺寸，圆锥破碎机运转过程中就会发生动锥衬板与定锥衬板相碰撞的现象。公式中取锥衬套上口间隙而不取下口间隙6，是因为排料口到球面轴承球心O的距离和锥衬套上口到球面轴承球心O的距离基本相等。
根据以上计算公式和表1数据可得，PYD2200细碎破碎机理论上可调到的最小排料口为8.7mm。然而许多矿山的生产实践证明，该种破碎机的排料口大都调在lOmm左右，有的甚至更大些。对于SXHD-7破碎机，理论上可调到的最小排料口为6.2mm，在实际生产中，以江西德兴铜矿目前使用的10台该种破碎机为例，排料口都调节在7-8mm。
破碎机实际能调节到的最小排料口与理论上的最小排料口存在一定差距，原因是配合部件的磨损导致间隙变大，或因安装、修配、调节不当产生的误差所至。
二、动锥运转不稳定是导致圆锥破碎机排料粒度的又一重要因素
动锥运转不稳定，又称动锥翻倒，是指圆锥破碎机由于设计制造或安装调整过程中存在问题，导致破碎机运转时动锥在球面轴承内发生跳动、翻倒等一系列不正常的运动状态。圆锥破碎机正常运转时，动锥在偏心轴套的驱动下，其轴线绕机架中心线作锥面运动，动锥衬板与定锥衬板间的距离逐渐由大变小，再由小变大，起到破碎物料的目的。在破碎物料的同时，动锥受到物料的反作用力，会在偏心轴套旋转的反方向上旋转，因此，正常运转的圆锥破碎机是以“旋转挤压”方式破碎物料的，从而使破碎出的物料在三维方向上的尺寸大致相等，除了材料本身的结构原因外，很少出现针片状。当圆锥破碎机运转不正常，动锥在球面轴承内发生跳动或翻倒时，动锥衬板与定锥衬板间的距离不是逐渐由大变小、由小变大，而是忽大忽小，这种状况下，一方面无法将排料口调到正常小的数值，另一方面，这时的破碎机不是以“旋转挤压”而是以“冲击挤压”来破碎物料，破碎出的物料针片状必定增多。多年的生产实践证明，同样的圆锥破碎机破碎同样性质的矿石，当破碎机运转正常时，产品中的针片状含量很少，当发生动锥运转不稳定时，产品中的针片状明显增加。因此应当克服以往认为弹簧圆锥破碎机破碎产品中必定含针片状多，不适应建材生产需要的偏见，只要弄清楚了产生针片状的根源，就完全可以制造出符合建筑工程需求、性能优良的弹簧圆锥破碎机。
三、衬板结构形状是影响排料粒度的又一重要因素
合理的衬板形状可获得较好的排料粒度。理想衬板形状的确定，要根据破碎物料的硬度、产品产量、衬板磨损后的形状等因素，总结长期实践经验，试验摸索才能获得。
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