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双齿辊破碎机技术特点及其用于循环流化床锅炉碎煤的应用前景 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 14-06-04

    随着环境保护和矿区循环经济的发展,目前,国内大型煤矿集团都相继建成了配套的发电厂,尤以坑口煤矸石电厂居多。原煤经洗选后,所剩的煤矸石经过再次破碎,达到合格粒度后即可进入循环流化床锅炉燃烧发电,所产生的电能再供矿井使用,从而形成一种良性的循环。由此,能够给循环流化床锅炉提供合格粒度的燃煤用破碎机便成了行业关注的焦点。目前,循环流化床锅炉配置的碎煤设备主要是环锤式破碎机,但近年来双齿辊破碎机也逐步在此细碎领域占据了一席之地。
    文章就这两种破碎机的结构、破碎原理及使用情况进行了分析。
1、循环流化床锅炉对燃煤粒度的要求
    循环流化床(CFB)锅炉对燃煤粒度的要求主要是由其燃烧特点和运行经济性所决定的,燃料的粒度组成对CFB锅炉炉内燃烧份额、循环倍率及受热面的磨损等影响很大。燃料粒度一般都在0—13mm范围内,所以为循环流化床锅炉配置的碎煤设备破碎粒度应达到这一要求,否则将影响循环流化床锅炉的燃烧调整和燃煤的燃烬,造成锅炉运行的不稳定和燃煤燃烧效率的降低,既造成燃煤的浪费,又降低燃烧的经济性。
2、环锤破碎机的结构特点及工作原理
    环锤破碎机由转子、机体,调节机构等组成。工作时,由电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。转子部分主要由主轴、隔板、锤销、环锤等主要零件组成。
2.1工作原理
    环锤破碎机的破碎机理是击打和挤压,物料因受锤环击打和筛板的撞击而破碎。物料经过进料口进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,从而得到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并通过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器,定期清除。
2.2使用效果
    从目前环锤式破碎机的使用情况看来,虽然粒度上满足要求,但存在下列问题:①对煤的表面湿度适应性差,经常发生堵塞现象,直接影响正常生产;②环锤和破碎筛板磨损较快,使用时间短,维护费用高,工作量大;③设备运行振动大,噪声大,粉尘大;④处理能力小,破碎能耗高。分析其原因如下:
    (1)破碎的物料在环锤式破碎机破碎腔内经过反复击打、挤压破碎,物料在破碎机内有一定的停留时间,当破碎的煤湿度大时,环锤对煤的击打和挤压可使煤粘结在一起,从而造成堵煤,特别在冬夏两季湿度大时,会给生产运行带来极大的困难。实践表明,当煤表面水分>5%时,破碎机便会经常发生堵塞现象。
    (2)环锤破碎机的转子高速旋转,转速一般在730r/min左右,在破碎的过程中,环锤与物料采用面接触式反复挤压,加剧了锤头磨损速度。一般锤头的使用寿命在lOd左右,所以需经常检查填补更换,维护工作量较大。
    (3)由于环锤破碎机的高速旋转,物料经环锤冲击撞到破碎板上的动量过大,从而造成大量物料的过粉碎,故整个设备运行过程中的噪声、粉尘、振动都明显偏大。
    (4)因环锤破碎机内置筛板,为非开放式出料,当要求出料粒度为13mm以下时,该破碎机的实际生产能力仅为铭牌标定能力的60%左右,其破碎能耗为0.86 -l- 24kW.h/t。当物料水分较高时,生产能力还要更低,破碎能耗则还要更高。
3、双齿辊破碎机的结构特点及工作原理
    如图2所示,双齿辊破碎机两齿辊由两台电机分别单独驱动,电机通过液力偶合器与减速机相连,减速机经联轴器与破碎机主轴相连,而破碎齿板经高强度螺栓与破碎辊座环抱成为一个整体辊(齿板连接结构见图3),并通过键与主轴连接在一起。两辊经电机带动相向旋转。进入破碎腔的物料经两破碎齿辊的剪切、挤压作用而达到所需的合格粒度。
3.1工作原理
    双齿辊破碎机是利用相向旋转的两齿辊来破碎物料的,物料进入破碎腔后,受到破碎齿的刺破作用,使其沿自然裂隙、层理等脆弱面破碎。煤和矸石均属脆性物料,其抗拉强度和抗剪强度大大低于抗压强度,在剪切力作用下,料块裂纹和晶界面处产生应力集中,促使料块首先沿脆弱面破碎,因此破碎效率高,能耗低,粒度均匀,过粉碎少。
3.2使用效果
    与环锤破碎机相比,其优势在于:①对粘湿物料的适应性强;②齿板寿命长,不易磨损,维护量小;③设备运行振动小,噪声低,粉尘小;④处理能力大,破碎能耗低。其原因分析如下:
    (1)因双齿辊破碎机带有自清理的梳齿板,可以防止粘湿物料的堵塞。实践表明,煤炭表面水分高达12%时,双齿辊破碎机仍能正常稳定运行。
    (2)双齿辊破碎机采用低转速,齿辊转速为100r/min左右,破碎齿与物料采用点接触,故齿板磨损较慢,而且由于齿板本身材质选用优质耐磨钢,其硬度值HRC >50,因而其正常寿命能达到80d左右,从而大大减轻了工人的维护量,降低了设备的配件费用。
    (3)由于双齿辊破碎机采用剪切破碎原理,物料一次性通过,并不存在反复击打过程,所以设备的振动与噪声都比较小。破碎机工作时,随着环锤或齿辊的旋转均会产生一定的气流,转速越大,气流也越大,被粉碎的煤粉随着气流溢出量也就越多。相对环锤破碎机而言,双齿辊破碎机齿辊转速仅为环锤转速的13.7%,因而其运行过程中溢出的粉尘量要远比环锤破碎机小得多。
    (4)双齿辊破碎机为开放式出料,对物料实行选择性破碎,小于要求粒级的部分直接通过,而只对大于要求粒级的部分进行剪切破碎,故其生产能力大,破碎能耗低,仅为0. 21 ~0. 45kWh/t。
    当然,一种设备有它的优势所在,也有它的不足之处,如:双齿辊破碎机的破碎比较之环锤破碎机要小,要求人料粒度的上限也比较小。下面仅以出料粒度为13mm为例来做一个对比。
4、结语
    综上所述,双齿辊破碎机无论是破碎机理还是使用效果,均较环锤破碎机更具优势,如果双齿辊破碎机能够进一步提高物料啮合能力,适当增大破碎比和入料粒度上限,则必将取代环锤破碎机,成为循环流化床锅炉理想的燃料破碎设备。
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