1、停电原因分析
大面积停电后，由于没有记录和告警信息，很难准确判断故障原因和故障部位，只有通过故障现象判断故障点，经过长时间测验和分析，发现高压进线柜进线端1母排表面有熔化和灼伤，绝缘子上伴有黑渍，确定为爬电距离减小到一定程度，进线之间或一相与地之间绝缘子表面产生闪络，即沿着绝缘子表面产生击穿现象，母线电压降低，造成失压线圈脱扣，引起大面积停电。爬电距离的变化主要受工作电压，污染等级和材料组别影响，对此逐步采用了更换高品质、电压等级相符的绝缘子，并加干燥剂，铝合金加热器等方法，效果不明显。经过多次调研发现以下影响因素。
1.1周边的环境
暗斜井配电硐室湿度大，粉尘污染严重。
1.2设备的问题
KYGC -Z型高压柜密封度不够，柜与柜之间，柜与地面均未进行良好密封，每经过一段时间运行，绝缘子等柜内设备表面上落有一层白色粉末，周期短，维护难度大。
1.3机械的定位
KYGC -Z型高压柜机械定位机构不够严密，手车易发生上、下、左、右偏移。
1.4 断路器选择
KYGC -Z采用ZN90 -10型弹簧操作机构断路器，可动部件多，可靠性差。
2技术解决方案
煤矿决定用PBG -10型矿用隔爆高压真空配电装置进行升级改造，使过去存在弊端得到妥善处理，改善了电网运行稳定性和可靠性，使安全生产得到了保障。
2.1隔爆性能
隔爆外壳和引入装置等试品，在1 MP水压下保持10～12 s，无泄露，外壳不变形，不损伤，从根本上解决了暗斜井绞车房粉尘污染严重，湿度大而引起爬电距离减小造成大范围停电和人身伤亡事故。
2.2 高压真空断路器的选择
本装置采用ZNYl - 10/630 - 12.5型永磁机构高压真空断路器，在断路器技术参数范围内，可保证安全，可靠地运行于相应电压等级的电网中接受和分配电能，并可在额定电流范围内进行频繁操作或多次开断短路电流。该断路器采用双稳态内设欠压脱扣器永磁机构，并与机械受动脱扣器结合为一体化设计，机械定位准确，使手动分闸轻便可靠。
永磁机构分闸与弹簧分闸相结合，使分闸速度的分配更理想，与KYGC -Z中运用的ZN90 - 10型弹簧操作机构断路器比较，可动部件大大减少，使其可靠性和机械寿命大大提高。
2.3 专用智能综合保护器的引用
PBG - 10装置是将10 kV的三相电源引入隔爆接线腔．，由真空断路器作为控制开关，经负载接线腔输送到下级负荷，真空断路器为GZB - ARM - 9110型嵌入式综合保护器口]。综合保护器是三相交流中性点不直接接地供电系统中专用的高级智能继电保护装置，有电参量采集与测量、过流、短路、监视、漏电、过压等保护，以及遥测、遥信、遥控等功能。当出现以上故障时，真空断路器会自动“分闸”、切断电源，对供电系统进行保护，并有中文LCD显示屏显示故‘障性质‘8]。
2.3.1 工作原理及框图
嵌入式综合保护器主要由ARM主控制模块、交流采样模块、CAN通信模块和1/0模块以及人机接口等组成，工作原理框图如图1所示。
2.3.2漏电保护
漏电保护采用功率方向型，当零序电压、零序电流有效值均超过设定值，且它们的相位值达到一定范围时，根据所预设的时间实施漏电保护。改变原来漏电保护主要采用固定的零序电源定值比较法来实现，没有考虑零序方向和不平衡电流的影响，往往造成误动或拒动的缺点。
2.3.3失压保护
失压脱扣线圈在线电压降低到65%左右时就没有延时地自动脱扣跳闸，这样，就无法区分电压波动和真正失压，导致了在没有真正失压的情况下，由于电压波动造成大面积停电，而PBG -10隔爆型真空配电装置，去掉传统失压脱扣线圈，增加失压保护功能，并增加一个连续可调的失压延时时间，来躲过电压波动，以避免由电压波动而引起开关误跳。
2.3.4故障显示功能
嵌入式综合保护器能记录故障跳闸时刻的时间值，并上传主机，主机通过广播校时命令对所有数字综合保护器的时钟芯片定时、校时，便于主机通过故障事件的时刻记录，就可分析跳闸顺序事件，及故障原因，有利于分析故障，定位故障，减少故障查找与排除时间，减少停电时间，并提供故障分析报告。
3、结语
通过技术分析和解决方案情况，利用PBG - 10升级改造原KYGC -Z高压进线柜，设备隔爆性能好，粉尘和湿度大，被有效遏制，选用嵌入式综合保护器，定值可调，实现了上下级保护配合有效地避免了越级跳闸，失压保护的改进也避免由于电压波动而引起的误跳，漏电保护方面，除了滤除不平衡电流外，选用功率方式型，避免了保护器误动或拒动。应用至今，再也没有发生过大面积停电事故，效果比较理想。
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