四辊破碎机是烧结工序中固体燃料破碎最常用的设备，也是维修频率和费用消耗较高的设备，其运行状态良好与否，直接关系到整个烧结生产的稳定，影响到烧结矿质量和固体燃料消耗。
我厂现有4台四辊破碎机，担负着1台130m2烧结机、1台180m2烧结机和1台280m2烧结机的燃料供应任务。由于设备故障率高、检修难度大、备件消耗大，焦粉合格率长期维持在70%左右的较低水平，导致固体燃料消耗居高不下。有鉴于此，我厂于2006年底对两台φ1200×1000四辊破碎机进行了改造，采用了创新的辊子快拆结构和液压辊隙调整机构，为设备维护和燃料破碎合格率的提高创造了条件，在生产中取得了很好的效果。
2、改进措施
2.1 上、下辊均改用快拆结构
为了解决原有辊子故障率高，维修时拆装困难的问题，我们采用了辊子快拆结构，极大地方便了四辊破碎机的日常检修和维护。改进后的破碎辊结构如图1所示。
其特点在于：
1)该结构便于辊面的快速拆装
拆卸辊面时，无须拆卸轴承部件，先卸掉锥形块（锥形块上有拆卸工艺孔），并卸掉另一端的螺栓，辊套即可从一端拉出。该结构不但装拆方便，减少了维修工作量，而且相对于以前的长螺栓紧固方式，故障率大大降低，避免了螺栓易断及变形等缺陷。
2)轴承装拆方便
由于采用的是圆锥孔调心轴承，且轴上（和轴承内孔配合处）设有便于拆卸轴承的油孔及油槽，拆轴承时，先拧掉透盖和闷盖上的螺栓，拿掉外面的透盖和迷宫，然后用高压油枪往轴中注入高压油，待油从轴承两端溢出，即可轻松地卸掉轴承。
2.2采用液压辊隙调整装置
该装置采用了先进的液压蓄能保护系统，每台四辊机各设一个液压站，每个液压站连有四个油缸，每个油缸控制一个轴承座。液压站为单独的动力源，通过两个换向阀分别控制四个油缸动作，进而控制移动辊的进退来调整移动辊和固定辊之间的间隙。间隙调好后，系统即可进入自动工作状态，此时系统的工作压力靠蓄能器提供。其原理如图2所示。
1)调隙原理
将系统打到手动工作位置，启动电机5，油泵经过滤器3吸油送人主系统，多余部分经溢流阀6(压力设定为10MPa)回流。主系统设单向阀（防止油倒流）和蓄能器（蓄备能量），液压油通过油管进入主机的集成块，而进入各个电磁换向阀8，通过各换向阀左右换向，控制四个油缸动作，进而控制移动辊进退来调整移动辊和固定辊之间的间隙。如需调小两辊之间的间隙，按油缸前进按钮，电磁换向阀8的2CT得电，油缸前进，推动移动辊前进直至达到生产所设定的间隙；当系统压力达到电接点压力表设定的上限(上限设定为8 MPa，下限设定为4MPa)时，电机及电磁阀2CT停止工作，蓄能器起作用保压。如需调大两辊之间的间隙，则按油缸后退按钮，电磁换向阀8的1CT得电，油缸后退，即可带动移动辊后退从而获得所需间隙。
2)工作原理
间隙调好后，系统即可进入工作状态。此时，将系统打到自动工作位置，系统的工作压力由蓄能器提供，正常工作压力为6—8 MPa，最低工作压力为4 MPa。四辊机正常工作时，辊隙靠蓄能器提供压力维持不变。当有大块硬物通过时，系统压力超过压力继电器13的设定压力(设定为11 MPa)时，发出信号，声光报警；同时溢流阀14(压力设定为11 MPa)溢流，电磁换向阀8的ICT得电，油缸退回，让硬物通过。而后当系统压力达到电接点压力表下限(4 MPa)时启动电机，电磁阀8的2CT得电补油（手动位置不补油），系统恢复到正常工作状态。检修时，将系统打到手动工作位置，调试确定故障点后，打开截止阀16卸压后即可进行。
该液压辊隙调整装置操作简单，运行可靠，故障率低，且具有声光报警功能，在有大块硬物通过时能自动使油缸后退，卸掉硬物后又能自动补油使系统恢复到正常工作状态，对整套破碎系统起到了很好的保护作用。由于采用了先进的液压蓄能保护系统，相对于以前所采用的机械式调整方式（利用螺杆调节辊子间隙），不但提高了设备的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，而且大大提高了焦粉破碎合格率。
2.3驱动装置的改进
根据现场实际情况，对主、被动辊驱动方式加以改进，上、下辊减速机均采用硬齿面单输入双输出减速机，使两破碎辊均成为主动辊，可以同步运行。此种结构与以前的主、被动辊驱动方式相比，大大提高了生产效率及焦粉合格率，并降低了设备的故障率。同时，考虑到物料流量匹配、辊子车削和补焊时的速度要求，以及光辊破碎机的负载特点，将下辊电机由原来的双速电机改为变频调速电机。传动用联轴器改用十字轴式万向联轴器取代了原齿式联轴器，大大减少了备件的消耗。
3、生产效果
我厂两台φ1200×1000四辊破碎机自2006年底改造后，焦粉合格率大大提高，由改造前的55%-70%提高到80%～85%，较好地满足了生产需要，同时也使每吨烧结矿的固体燃料消耗降低了3。5公斤。由于改进后的四辊易维护，故障率低，生产效率高，故障停机时间（不包括更换辊面所用时间）由原来≥8小时/月减少到≤1小时／月；辊面更换时间由原来的6小时／次减少到3小时／次，彻底改变了以往因四辊影响生产的被动局面，得到了有关部门的认可。除此之外，破碎辊辊面消耗（两台）由原来的8个／年降至6个／年，年节约费用约12万元；其它备品备件消耗也大大降低，，费用由原来的16万元／年降至6万元／年，年节约费用约10万元。
相关矿山机械设备：
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
3、颚式破碎机
