自1995年投入使用后，破碎机链幕不断出现链条脱落和断裂现象，脱落后的链条随物料前行到锤头与篦板之间时，在剧烈的打击下，篦板被击碎，篦床落架及排铁门被击毁等现象频繁发生，严重影响生产。
1、链条脱落的原因
(l)材质较软。原链条由A3φ30圆钢制成，其质地较软，在长时间的冲击下，磨损严重，极易断裂。
(2)链环接口不牢，链环制作工艺粗糙，其接口处焊层极薄，在受冲击后+多处出现开裂。
(3)链条过长。设计者为片面追求链幕的挡料效果，将链条垂到给料辊上，而工作时，辊上设定料层可达500mm，有时遇到较大料块(800～1000mm)科层1300mm左右，此时过长的链条极易与物料搅缠在一起，沿物料前进方向受力，最终链环从薄弱处断开脱落。
2、改进办法
(1)更换全部链条，将原链条更换为从斗式提爿机换下的旧链条，此环由45#钢淬火制成，有一定能耐冲击韧性及耐磨性，尺寸由原来的φ30钢材改为为0，从而增加了链条的自身强度。
(2)对焊接后链条进行350℃回火处理，消除焊后应力，细化微观组织，使链环应力分布均匀，无明显弱点。
(3)缩短链条长度。根据给料辊料层厚度及锤头反击角的实际测定，将悬挂高度缩短700mm，以减轻物料对链条的夹持，避免链条被扯断。
(4)将链条底部两两相连，互相牵制，这样当其中一根断开后，则由另一根连在机架上，不能进入破碎腔内，避免事故发生。
经以上几点改造，破碎机运转率直线上升，再没有出现断链现象，有力地保证了生产任务的完成。
相关矿山机械设备：
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
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