1、原因分析
1)进厂石灰石较干燥（含水率<1＜00-10），且脆性较大，在破碎过程中易产生大量的细粉。
2)石灰石从破碎机下料口中间挡料锥的两侧直接落到胶带输送机上，此段落差约为800mm，石灰石下落冲击速度大，导致粉尘飞扬。
3)单段锤式破碎机主轴转速较高，机壳内转子带动锤头的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气压(正压98.IPa)，向出料口方向鼓出。由于气流方向与卸料方向一致而产生大量高速含尘气体，而收尘管设在胶带输送机的头罩上（见图1），距破碎机下料口5.8m，不能及时将破碎机产生的高速含尘气体抽走，使其从收尘罩上的各种缝隙向外扩散。
2、治理措施
2.1喷水
在石灰石卸车坑的上方安装f6个喷头，在工艺允许的条件下，向卸车坑中的石灰石喷洒适量的水。
2.2安装缓冲板
在破碎机下料LI侧壁的垂直面上安装缓冲板，以降低石灰石落差。其具体做法是从卜而下分别焊接30mm x30mm、40mm x40mm、60mm x60mm、80mm×80mm、120mmx120mm角铁5层。
2.3加强密封
1)在板式喂料机漏料口上方到其基础之间的通风部分砌筑砖墙，将板式喂料机到胶带机收尘罩整个密封起来，以防止漏风或粉尘外逸。同时在板式喂料机头轮一侧的砖墙上安装一个铁门，以方便工人进入板式喂料机底部检修。
2)在破碎机下料口后面和头罩与收尘罩连接处各增加2个间隙为0.5mm挡风皮，如图3所示。挡风皮到胶带的距离由破碎机正常产量时胶带上料层厚度决定，以保证挡风皮与料层紧密接触。
3)将侧面挡风皮长度由1500mm改为2500mm，使侧而挡风皮的接头和收尘罩的接头错开。
4)补焊收尘罩上的各种缝隙。
2.4改造收尘管道
如图3所示，增加一段水平收尘管道，在距破碎机下料口1000mm处的收尘罩上开一个1000mm×1 000mm的孔+将收尘管延K到距破碎机下料n
1000mm处。这样破碎机产生的高速含尘气体迅速被拙人收尘管网中，在收尘罩巾形成一定的负压，避免了粉尘外逸。
增加一段水平收尘管道会增加系统总阻力。但我厂除尘器配备的风机和电动机规格均较大，改造前，电动机运行电源仅55~60A，而额定电流是85.4A，考虑剑电流还有增加的余地，我们进行了此项改造。改造后电动机运行电流为70~75A。
3、效果
通过以上治理，石灰石破碎系统环境状况得到了明显改善，并顺利通过了环保部门的验收，提高了设备运转率和生产能力。
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