洗选原煤前，需对大块煤进行破碎。破碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4～8m)。这个过程将产生大量煤尘，其浓度高达500～1500mg/m3。高浓度的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境，保护工人身体健康，必须采取措施，对破碎机产尘进行有效治理。
1、破碎机产尘源分析
破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产尘以及溜槽密闭不严时扬尘。
1.1加料口产尘
破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来，当这气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
1.2 卸料口产尘
煤块破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上二，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击．瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的于湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
2、破碎机粉尘治理技术
对破碎机产尘点粉尘治理，通常先用密闭装置进行密闭，控制尘源，防止粉尘外逸；然后再采取抽尘净化的原理，通过通风及除尘器抽尘净化处理。处理后的空气排入大气中。
3、破碎机粉尘治理实践
3.1洗选厂破碎机房简况
某洗选厂破碎机房共有两台规格为900mm×1200mm颚式破碎机，其中一台工作，一台备用。井下来的原煤，被胶带输送机输送到选煤楼内，经溜槽流入颚式破碎机上部进料口。破碎机工作时，在上部进料口及下卸排料口至胶带输送机的卸料点产生大量粉尘，其粉尘浓度高达500～800mg/m3;当原煤较干时，粉尘浓度瞬间达到1500mg/m3。
3.2破碎机粉尘治理方案
根据该厂破碎机房内的产尘特点，仅仅采用密闭或单独采用通风方式来解决破碎机粉尘问题，难以达到环境卫生标准的要求。为此，我们先对上料、卸料口两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用除尘器对含尘空气进行净化处理。净化后的空气排人大气中。
3.3除尘器选型
各类除尘器的适用条件及性能比较见表1。
从表1中可以看出：机械除尘器（包括重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器）具有结构简单、体积小、投资少的特点，但除尘效率较低，总粉尘除尘效率仅70%～85%，对呼吸尘除尘效果也较差；布袋除尘器和电除尘器除尘效率很高，总粉尘除尘效率达99%以上，呼吸尘除尘效率也高达90%，但体积大，在破碎机房狭小的空间难以安装，此外，一次性投资高。
湿式过滤式除尘器综合了过滤式除尘器与湿式除尘器的优点，其体积小，所需功率小，投资少，除尘效率也达到98%以上。从企业经济情况考虑，我们选择了SG型湿式过滤式除尘器作为净化除尘器。
3.4通风除尘系统
通风除尘系统包括除尘系统、供水系统、
供电系统、排污系统等。通风除尘系统如图1
所示。
3.5通风除尘系统工作原理
通风除尘系统采用密闭罩封闭尘源，利用离心风机产生的负压抽出含尘空气，通过湿式过滤式除尘器净化处理，再排入大气中。具体来说，就是电机带动离心风机抽风，产生负压；破碎机工作时产生的粉尘被吸入密闭罩内，通过圆形风筒进入除尘器中。湿式过滤式除尘器具有多种除尘机理：除尘器中的喷雾器向过滤网喷出密集水雾，在过滤网上形成水膜；同时，水雾使吸入的含尘空气湿润、凝聚、沉降；当粉尘液滴通过过滤网水膜时，再次被捕集、凝结、沉降，从而被拦截下来，进入泥浆槽，经排污管排入沉淀池中沉淀。净化后的空气通过风机的离心叶片脱去大部分水滴，经过脱水的净化空气经室外的伞形排风口排出，进入大气中。
3.6主要技术参数
(1)除尘系统除尘效率：≥90%；
(2)除尘系统工作阻力：1100 Pa；
(3)除尘系统处理风量：5000～llOOOm3/h;
(4)除尘系统噪声：<80 dB(A)；
(5)除尘器除尘效率：≥98%;
(6)除尘系统配用电机功率：4kN;
(7)喷雾水量：20L/min。
3.7除尘器排放的污水处理
除尘器排放的污水，主要经过混凝、沉淀、预氧化脱硫、过滤等工艺处理。具体来说，除尘器排放的污水，首先经排污管排入沉淀池，沉淀池中投放了聚合氯化铝(PAC)混凝剂；煤水经过混凝、沉淀后，泥水分离，大部分絮粒物沉积于池底（通过定期排泥处理掉）。在沉淀池中加入液氯，液氯兼作氧化剂脱硫和去除有机物；处理过的水再经过粒径为0.7～1．Omm的石英砂过滤层除去悬浮物。处理后的清水流回生产用水池中循环使用。
3.8除尘效果考察
对破碎机作业点的粉尘浓度进行测定。采样点分别选择在破碎机上料口、破碎机卸料口、工人值班工作点、管道排风口4个位置。测尘仪采用常熟电子仪器厂生产的AFQ- 20A型采样器。对使用、不使用通风除尘系统的粉尘浓度分别进行测定。测尘结果见表2。
从表中看出：
(1)不使用通风除尘系统时，破碎机上料口、卸料口、工人值班工作点的平均粉尘浓度分别为70lmg/m3、577. 5mg/m3、202mg/m3，均大大超过国家规定的作业环境卫生标准；
(2)使用通风除尘系统后，破碎机上料口、卸料口、工人值班工作点的平均粉尘浓度分别降至19mg/m3、15mg/m3、9mg/m3，其中上料口、卸料口两位置的粉尘浓度接近国家卫生标准，工人值班工作点的粉尘浓度达到了国家卫生标准（含有10%以下游离二氧化硅的煤尘最高容许浓度为l0mg/m3）；
(3)使用通风除尘系统后，通风管道排风口的平均粉尘浓度为88. 7mg/m3，达到了国家所规定的大气排放标准（含有10%以下游离二氧化硅的煤尘允许浓度为150mg/m3）。
4、结论
4.1对洗选厂破碎机房粉尘治理采用密闭罩封闭尘源、离心风机负压抽风、湿式过滤式除尘器除尘净化的综合治理技术，能显著降低破碎机房的粉尘浓度。
4.2现场实测表明，使用通风除尘系统后，破碎机上料口、卸料口的平均粉尘浓度分别为19mg/m3、15mg/m3，接近国家规定的10mg/m3要求，工人值班工作点的平均粉尘浓度为9mg/m3，小于国家规定的10mg/m3要求。工人值班工作点的粉尘浓度符合国家标准要求。
4.3通风管道排风口的粉尘浓度为88.7mg/m3，小于国家所规定的150mg/m3的排放标准。
4.4该套除尘技术及装置工艺简单，投资少，除尘效果好，适合作为治理破碎机粉尘的一项技术措施。
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