2台破碎机分别于1996年和1997年投入使用，使用后发现原装高锰钢链条消耗大，成本高，而用其它材质的链条检修量大，维护费用高。为了延长链条的使用寿命，降低使用成本，在链条的使用与布局上做了以下改进，
1、高锰链条的恢复性修理
对已磨损的链条，分别用506焊条、2号高碳焊条、5号高钨焊条等进行堆焊试验，结果表明：用5号高钨焊条堆焊的链条耐磨性、抗冲击性最好；用506焊条及2号高碳焊条堆焊出的链条的耐磨性也比新的高锰钢链条提高Z倍多；但2号高碳焊条的堆焊费用比换新高锰钢链条高3倍以上，经济上不合算。经上述试验后，决定对磨损链条用5号高钨焊条堆焊2～3遍。用这种修理方法，节约了大量的维修费。
2、链条的使用、布局
(1)按重量公差分组使用，链条重量配台不当会造成破碎机的振动较大。目前，使用的链条重量公差较大，从每月材料领进的40根链条中抽查，公差为(5±0.3) kg，使用后的磨损量为(0.8±0.2) kg。因此，在使用前进行链条重量公差控制，将公差小于0. 15 kg的链条放在一起使用。
(2) 间隔换法。我厂原在生产中，当链条磨损后全部调头使用，间隙重新调整，使用3天需微调1次，这样48根链条使用周期为M天左右，而且物料细度波动大，生产能力下降快，后几天易堵机。受排列链条破碎机使用效果好的启发，笔者采用了链条间隔换法，即每次更换3排链条，隔排更换或调头，将磨损量为20 mm的链条(链条原长为780mm)换下，更换后，新链条比原链条长40～50 mm。这样，改善了物料着力状况，即使在原料水分较高时，其破碎效果也比较好。换链周期可延长至20～22天，即每4～6天换3排或调头3排，间隙调整每4～6天进行1～2次，这样物料细度较稳定，生产能力可保持在10～12t/h，破碎机堵塞次数明显减少，粉碎效果较好。
综上所述，选择合理的使用方法，有利于破碎机的经济运行和工作性能的发挥，实际效果见表1。
3、链条主轴轴承的处理
由于破碎机负荷较大，同时链条的不平衡造成振动也大，轴很容易损坏，影响了生产的正常运行。从提高载荷承受能力方面考虑，认为可以更换承载能力大的轴承，对比见表2。
通过以上改进，虽一次性修理费用稍高，但长期使用其效果较好，综合费用大大下降。
