近年来，随着我国水泥行业产业结构调整的加快，广大中小水泥企业纷纷把目光转向了水泥粉磨，以设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化为代表的粉磨工艺发展趋势日益迅猛。其中辊压机一度成为水泥生产企业的“宠儿”，因为采用辊压机作为预粉磨设备，能显著降低粉磨电耗，和大型磨机联合粉磨优势更加明显。但是辊压机投资大，设备维修要求极高，除铁难度大，只有新建大型水泥企业比较适合采用，并不能广泛推广。而滚式破磨机作为一种新犁预粉磨设备，能大幅度提高现有磨机的粉磨质量，具有高可靠性、低消耗性、大破碎比、小功耗比等特点，而且普遍适应性强，是中小水泥磨机进行技术改造的首选设备。
而我公司以前使用的预粉磨设备是立式破碎机(∮2.4m)，这种破碎机在使用中：一是进入小铁件容易造成破碎机损坏；二是齿板磨损较大，造成维修、保养成本高；三是因齿板等的磨损造成破碎粒度不稳定，影响出磨水泥的产量、质量。为此，2008年10月，我公司在对现有旋窑水泥生产线水泥磨系统进行技术改造的时候，就换掉了立式破碎机，而选用了滚式破碎机，将两台规格为BM2.6×3.7m滚式破碎机分别作为两台∮3.0×13m水泥磨的预粉磨设备。
从使用效果来看，确实取得了较好的粉磨效果和经济效益，水泥强度、混合材掺量、台时产量大幅提升，吨水泥电耗大幅下降，相关经济技术指标也发生了很大变化：其中增产46% --50%，节电18%;水泥比表面积可达380m2/kg以上。
从表1的数据可以看出，我公司在引进滚式破碎机工艺技术之后成效是很显著的。
为了适应滚式破碎机的相关技术参数和工艺要求，根据水泥磨使用效果的实际情况，我们还对水泥磨进行了必要的技术改造。一是针对不同仓位的物料粒度不同，对水泥磨衬板进行了改造，在一仓采用提升衬板即阶梯衬板，在二仓、尾仓则采用小波纹衬板。这样一来，大大强化了研磨作用。二是对水泥磨隔仓板进行了改造，加大中心件通风面积，以确保磨内物料、气流处在可控范围内，防止隔仓装置对磨内物料、气流产生不利影响，还对仓位长度进行了调整。三是采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力，并采用直径10～16mm的小段，小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善水泥粉颗粒组成的至关重要的作用。另外就是使用高铬球，它可将损耗降至30～40g/t，仅为普通钢球的三分之一，补球周期可延长至15天左右。
