1、前言
环锤式破碎机是结合了锤式破碎机与反击式破碎机优点的一种高效的破碎设备。它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可进行干、湿两种形式破碎。环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
为了适应用户的使用条件及达到用户对产品质量的需求，对该设备的结构需要进行一些改进。
2、设备工作原理和对比分析
下面我们对锤式破碎机、反击式破碎机和环锤式破碎机的工作原理进行分析和比较，然后从结构人手进行改进。
2.1锤式破碎机工作原理
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的物料彼此之间以及与机内衬板、蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
2.2反击式破碎机的工作原理
物料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速碰撞，物料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎．从下部直通排出。，
2.3环锤式破碎机的工作原理
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎后，落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并通过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。
通过上面的工作原理分析，我们不难看出环锤式破碎机吸收了锤式破碎机和反击式破碎机的优点，是更适合石灰生产的一种破碎设备。但是，为了让该设备更稳定的工作和生产出高品质的产品，我们对其进行了一定的改进。
3、设备结构及改进
下面我们通过对环锤式破碎机的结构分析，浅谈一下改进过程。环锤式破碎机的基本结构示于图1。
物料进入破碎机后主要由锤头和反击板进行破碎，经筛板A、B、C进行筛分，少量物料在筛分区域内进行破碎。
在设备使用前根据产品粒度要求应先对反击板与锤头的间隙进行调节，具体方法如下：首先调节反击板的调节螺栓，将反击板与锤头的间隙调整到最大，然后空车运转设备，慢慢将反击板向靠近锤头方向调整，直到轻微听到反击板与锤头碰撞声音为止，再根据需要的产品粒度将反击板退出适当距离即完成反击板与锤头的间隙调整。
在环锤式破碎机使用过程中发现有大颗粒物料掺杂在成品中的现象，对设备进行检查后发现筛板A与筛板B之间有较大的间隙。咨询厂家，我们了解到该缝隙是为了防止有难破碎的物料停留在设备内对设备造成损伤而设计的。我们主要破碎的物料是石灰石，而且在进入环锤式破碎机前有除铁装置，保证了进入破碎机物料的纯净，所以我们对该缝隙进行封堵，封堵后产品有所改善，但仍然不能满足用户的粒度要求。经过对设备的分析，针对这种情况，我们对筛板进行了改进，将筛板的筛缝尺寸控制在6mm左右，这样就基本能满足用户对产品粒度的需求。
随着用户对产品需求量的增加，新的问题又出现了，该设备经常出现堵料的现象，我们分析是由筛分面积不够造成的，我们协同设备制造厂家对该设备的筛板进行全新的设计，图2所示为新的设备结构。
改进后设备的堵料现象有了明显的改善，产品产量和质量也有了明显的提高，但是设备运转一定时间后仍然有堵料的现象发生。通过一段时间的观察，我们又发现了新的问题。从图3所示筛板剖视图中我们不难发现，在筛条与锤头之间有个明显的空隙区域，这个区域适当的大小可以有效的对物料进行筛分、剪切、挤压、研磨，该区域过大就会有一些大颗粒的物料一直存留在这里不能被破碎或筛分，从而将筛板堵塞。另外，筛条的高度过高也会造成一些物料颗粒夹在筛条的缝隙中造成堵料。针对这一情况，我们对筛板进行了进一步的改进，改进后的筛板剖视图示于图4。
改进后的筛板减少了空隙区域，筛条的高度在保证强度的情况下也做了相应的减少。该筛板投入使用后，设备一直稳定运行，产品的质量也满足了用户的需求。
4、结论
通过对环锤式破碎机结构的改进，我们对其内部结构有了更深入的了解，并通过分析该设备的工作原理，使我们更进一步的了解到该设备各个部件对产品质量和产量所产生的影响。
环锤式破碎机是结合了锤式破碎机与反击式破碎机优点的一种高效的破碎设备。它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可进行干、湿两种形式破碎。环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
为了适应用户的使用条件及达到用户对产品质量的需求，对该设备的结构需要进行一些改进。
2、设备工作原理和对比分析
下面我们对锤式破碎机、反击式破碎机和环锤式破碎机的工作原理进行分析和比较，然后从结构人手进行改进。
2.1锤式破碎机工作原理
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的物料彼此之间以及与机内衬板、蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
2.2反击式破碎机的工作原理
物料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速碰撞，物料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎．从下部直通排出。，
2.3环锤式破碎机的工作原理
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎后，落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并通过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。
通过上面的工作原理分析，我们不难看出环锤式破碎机吸收了锤式破碎机和反击式破碎机的优点，是更适合石灰生产的一种破碎设备。但是，为了让该设备更稳定的工作和生产出高品质的产品，我们对其进行了一定的改进。
3、设备结构及改进
下面我们通过对环锤式破碎机的结构分析，浅谈一下改进过程。环锤式破碎机的基本结构示于图1。
物料进入破碎机后主要由锤头和反击板进行破碎，经筛板A、B、C进行筛分，少量物料在筛分区域内进行破碎。
在设备使用前根据产品粒度要求应先对反击板与锤头的间隙进行调节，具体方法如下：首先调节反击板的调节螺栓，将反击板与锤头的间隙调整到最大，然后空车运转设备，慢慢将反击板向靠近锤头方向调整，直到轻微听到反击板与锤头碰撞声音为止，再根据需要的产品粒度将反击板退出适当距离即完成反击板与锤头的间隙调整。
在环锤式破碎机使用过程中发现有大颗粒物料掺杂在成品中的现象，对设备进行检查后发现筛板A与筛板B之间有较大的间隙。咨询厂家，我们了解到该缝隙是为了防止有难破碎的物料停留在设备内对设备造成损伤而设计的。我们主要破碎的物料是石灰石，而且在进入环锤式破碎机前有除铁装置，保证了进入破碎机物料的纯净，所以我们对该缝隙进行封堵，封堵后产品有所改善，但仍然不能满足用户的粒度要求。经过对设备的分析，针对这种情况，我们对筛板进行了改进，将筛板的筛缝尺寸控制在6mm左右，这样就基本能满足用户对产品粒度的需求。
随着用户对产品需求量的增加，新的问题又出现了，该设备经常出现堵料的现象，我们分析是由筛分面积不够造成的，我们协同设备制造厂家对该设备的筛板进行全新的设计，图2所示为新的设备结构。
改进后设备的堵料现象有了明显的改善，产品产量和质量也有了明显的提高，但是设备运转一定时间后仍然有堵料的现象发生。通过一段时间的观察，我们又发现了新的问题。从图3所示筛板剖视图中我们不难发现，在筛条与锤头之间有个明显的空隙区域，这个区域适当的大小可以有效的对物料进行筛分、剪切、挤压、研磨，该区域过大就会有一些大颗粒的物料一直存留在这里不能被破碎或筛分，从而将筛板堵塞。另外，筛条的高度过高也会造成一些物料颗粒夹在筛条的缝隙中造成堵料。针对这一情况，我们对筛板进行了进一步的改进，改进后的筛板剖视图示于图4。
改进后的筛板减少了空隙区域，筛条的高度在保证强度的情况下也做了相应的减少。该筛板投入使用后，设备一直稳定运行，产品的质量也满足了用户的需求。
4、结论
通过对环锤式破碎机结构的改进，我们对其内部结构有了更深入的了解，并通过分析该设备的工作原理，使我们更进一步的了解到该设备各个部件对产品质量和产量所产生的影响。
