1、煤破碎系统的工艺流程及主要设备
1.1工艺流程
原煤由火车运输进厂，经过卸车机，堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓，原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板，防止大的煤块或冻煤块进入破碎机，造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机，以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机，大于40mm的煤从卸料口卸出，直接进入环锤式破碎机破碎，而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀，可以形成旁路，如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机，直接走旁路。筛分后的煤和破碎后的煤以及走旁路的煤共同经皮带机入磨头仓。在波动筛煤机的进料皮带上设有永磁自卸式超强磁除铁器除掉原煤中混有的磁性物质，保证破碎机的安全运行，在入磨头仓前的皮带机上设有永磁自卸式超强磁除铁器和金属探测仪，并在转运点上设有气动两路阀，如经过电磁除铁器后，金属探测仪指示仍有金属存在，则气动双路阀将物料排出输送系统。保证煤磨的安全运行。为了满足环保指标，在破碎车间选用了性能较好的气箱脉冲袋收尘器收集波动筛煤机和煤破碎机及下料点处的含尘气体。
1.2主要设备及性能参数
2、煤破碎系统设备的工作原理及特点
2.1环锤式破碎机
2.1.1工作原理
破碎机是破碎系统的主要设备，破碎设备的破碎比、单位能耗等性能参数在系统中起最至关重要的作用，直接影响整个系统的效率。我厂破碎系统中使用的环锤式破碎机是沈阳电站辅机厂专门为中等硬度的矿石和煤等物料设计的高效率的破碎机械。环锤式破碎机有优越的机械性能，破碎比大、产量高，其出料粒度可在30mm以下面，粒度可调，是当代一种极其优越而节能的破碎机械。破碎机的破碎比与系统要求的破碎比相适应，并满足破碎系统的产量要求，不需要二次破碎，这是其它类型破碎机无法完成的。破碎机优越的机械性能对整个系统的优质、高产、低耗起重要作用。
2.1.2特点
(1)生产能力大，破碎比大，最高可达80；(2)单位产品电耗较小；(3)产品粒度均匀，出料粒度可调，过粉碎少；(4)易损件采用高锰钢制作，使用周期长。
2.2BS波动筛煤机
2.2.1工作原理
筛煤机在煤破碎系统中与破碎机形成破碎筛分流程，它的使用起到预筛分作用，保证了系统的稳定运行，并有效地提高破碎机的工作效率。我厂煤破碎系统中使用的BS波动筛煤机是沈阳电站辅机厂制造，它是国家实用新型发明专利产品，它是输煤系统中不可缺少的设备，它直接影响破煤机的工作效率及其所耗费用。BS波动筛煤机正是为了提高破煤机的工作效率，降低其耗电量而设计的一种具有适应性广、筛分效率高、无振动、无噪声和无粉尘的较先进的筛煤机。
2.2.2 特点
(1)结构简单、制造容易、体积小；(2)对物料的适应性较好，筛分中不产生堵塞现象，筛面借助煤块波动作用能够自行清理，筛中总是光洁的。适合我厂原煤特性；(3)由于采用机械波动原理及特性，筛分效率高，筛机运行平稳，检修方便；(4)由于波动筛无机械振动，所以无噪声又无粉尘现象；(5)具有旁路设置。
2.3永磁自卸超强磁除铁器
2.3.1工作原理
能够保证系统的正常运行，除铁器的选型也是至关重要的，在我厂的煤破碎系统设计中，选用抚顺隆基电磁设备有限公司生产的悬挂式永磁除铁器RCY-C8，但在调试中发现吸力不足，仍会有铁进入煤磨，这样将会损坏磨辊，造成停产。经与生产厂家协商，改为永磁自卸式超强磁除铁器RCY-C8T1，它在额定高度的吸力分别是国标除铁器的2.3倍，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸力大的持点，对于超大铁件或细小铁件均有很好的清除效果，特别适用于除铁要求高的生产场所。我厂煤破碎中的除铁是普通除铁器无法满足的。
2.3.2 特点
(1)额定高度处磁场强度都远大于普通国标除铁器的标准，吸力强劲；(2)无需电励磁，省电节能；自动卸铁，运行方便；(3)采用号称“磁王“的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠；(4)具有皮带自动纠偏功能，特制密封轴承座，适应恶劣环境条件下工作；(5)结构紧凑合理，维修保养方便，可长期无故障安全运行；(6)不会因停电或电器元件故障而失运送磁场，因而不会产生漏铁现象；(7)规格齐全，适宜650mm一2400mm带宽，并有防爆型。
3、存在问题
系统中除铁器与金属探测仪只能除去磁性和非磁性的金属，但系统中的非金属杂质，如草绳、木块等却无法检测，大块非金属物质只能靠手工捡除，但仍有小块被带入破碎机、磨机体内，这是本系统尚需解决的问题。
4、系统节能效果
我厂煤破碎系统合理有效的设备选型，充分发挥设备的生产能力，从而简化生产流程，并提高破碎过程能耗利用率，使破碎过程能耗大幅降低。
从表2中，可以看到改造后煤破碎系统的明显的节能效果，单位产量节能1. 52kWh，使煤破碎过程的电耗大幅降低，有效地提高了破碎系统的能耗利用率。我厂每年原煤用量约为20万t，每度电按0. 47元计算，每年节电14万元。
我厂的煤粉制备系统自2001年7月投产至今，没有发生含铁物质进入破碎机和煤磨损坏设备而影响系统运行的事故，并严格保证了系统性能参数的要求。通过3年的使用，我厂的煤破碎系统以其节能高效、稳定可靠、环保等优越的性能得到了认可。
1.1工艺流程
原煤由火车运输进厂，经过卸车机，堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓，原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板，防止大的煤块或冻煤块进入破碎机，造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机，以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机，大于40mm的煤从卸料口卸出，直接进入环锤式破碎机破碎，而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀，可以形成旁路，如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机，直接走旁路。筛分后的煤和破碎后的煤以及走旁路的煤共同经皮带机入磨头仓。在波动筛煤机的进料皮带上设有永磁自卸式超强磁除铁器除掉原煤中混有的磁性物质，保证破碎机的安全运行，在入磨头仓前的皮带机上设有永磁自卸式超强磁除铁器和金属探测仪，并在转运点上设有气动两路阀，如经过电磁除铁器后，金属探测仪指示仍有金属存在，则气动双路阀将物料排出输送系统。保证煤磨的安全运行。为了满足环保指标，在破碎车间选用了性能较好的气箱脉冲袋收尘器收集波动筛煤机和煤破碎机及下料点处的含尘气体。
1.2主要设备及性能参数
2、煤破碎系统设备的工作原理及特点
2.1环锤式破碎机
2.1.1工作原理
破碎机是破碎系统的主要设备，破碎设备的破碎比、单位能耗等性能参数在系统中起最至关重要的作用，直接影响整个系统的效率。我厂破碎系统中使用的环锤式破碎机是沈阳电站辅机厂专门为中等硬度的矿石和煤等物料设计的高效率的破碎机械。环锤式破碎机有优越的机械性能，破碎比大、产量高，其出料粒度可在30mm以下面，粒度可调，是当代一种极其优越而节能的破碎机械。破碎机的破碎比与系统要求的破碎比相适应，并满足破碎系统的产量要求，不需要二次破碎，这是其它类型破碎机无法完成的。破碎机优越的机械性能对整个系统的优质、高产、低耗起重要作用。
2.1.2特点
(1)生产能力大，破碎比大，最高可达80；(2)单位产品电耗较小；(3)产品粒度均匀，出料粒度可调，过粉碎少；(4)易损件采用高锰钢制作，使用周期长。
2.2BS波动筛煤机
2.2.1工作原理
筛煤机在煤破碎系统中与破碎机形成破碎筛分流程，它的使用起到预筛分作用，保证了系统的稳定运行，并有效地提高破碎机的工作效率。我厂煤破碎系统中使用的BS波动筛煤机是沈阳电站辅机厂制造，它是国家实用新型发明专利产品，它是输煤系统中不可缺少的设备，它直接影响破煤机的工作效率及其所耗费用。BS波动筛煤机正是为了提高破煤机的工作效率，降低其耗电量而设计的一种具有适应性广、筛分效率高、无振动、无噪声和无粉尘的较先进的筛煤机。
2.2.2 特点
(1)结构简单、制造容易、体积小；(2)对物料的适应性较好，筛分中不产生堵塞现象，筛面借助煤块波动作用能够自行清理，筛中总是光洁的。适合我厂原煤特性；(3)由于采用机械波动原理及特性，筛分效率高，筛机运行平稳，检修方便；(4)由于波动筛无机械振动，所以无噪声又无粉尘现象；(5)具有旁路设置。
2.3永磁自卸超强磁除铁器
2.3.1工作原理
能够保证系统的正常运行，除铁器的选型也是至关重要的，在我厂的煤破碎系统设计中，选用抚顺隆基电磁设备有限公司生产的悬挂式永磁除铁器RCY-C8，但在调试中发现吸力不足，仍会有铁进入煤磨，这样将会损坏磨辊，造成停产。经与生产厂家协商，改为永磁自卸式超强磁除铁器RCY-C8T1，它在额定高度的吸力分别是国标除铁器的2.3倍，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸力大的持点，对于超大铁件或细小铁件均有很好的清除效果，特别适用于除铁要求高的生产场所。我厂煤破碎中的除铁是普通除铁器无法满足的。
2.3.2 特点
(1)额定高度处磁场强度都远大于普通国标除铁器的标准，吸力强劲；(2)无需电励磁，省电节能；自动卸铁，运行方便；(3)采用号称“磁王“的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠；(4)具有皮带自动纠偏功能，特制密封轴承座，适应恶劣环境条件下工作；(5)结构紧凑合理，维修保养方便，可长期无故障安全运行；(6)不会因停电或电器元件故障而失运送磁场，因而不会产生漏铁现象；(7)规格齐全，适宜650mm一2400mm带宽，并有防爆型。
3、存在问题
系统中除铁器与金属探测仪只能除去磁性和非磁性的金属，但系统中的非金属杂质，如草绳、木块等却无法检测，大块非金属物质只能靠手工捡除，但仍有小块被带入破碎机、磨机体内，这是本系统尚需解决的问题。
4、系统节能效果
我厂煤破碎系统合理有效的设备选型，充分发挥设备的生产能力，从而简化生产流程，并提高破碎过程能耗利用率，使破碎过程能耗大幅降低。
从表2中，可以看到改造后煤破碎系统的明显的节能效果，单位产量节能1. 52kWh，使煤破碎过程的电耗大幅降低，有效地提高了破碎系统的能耗利用率。我厂每年原煤用量约为20万t，每度电按0. 47元计算，每年节电14万元。
我厂的煤粉制备系统自2001年7月投产至今，没有发生含铁物质进入破碎机和煤磨损坏设备而影响系统运行的事故，并严格保证了系统性能参数的要求。通过3年的使用，我厂的煤破碎系统以其节能高效、稳定可靠、环保等优越的性能得到了认可。
