电源是设备运行的动力来源，不同的生产设备对电源的要求不同。在现场设备配电中，通常以就近选取电源为主，不同设备共用电源的配置较多采用。在水泥厂，对袋式除尘器的配电误区在于和其他设备或者多个除尘器共用电源回路。配电的要求是：
(1)袋式除尘器控制柜或者控制箱应有的供电电源应设置单独的供电回路，不能与其他设备共用一路电源，以避免相互干扰。
(2)袋式除尘器的控制柜应自身完成配电，控制电源不得引自其他回路。
2、袋式除尘器控制方式
对于袋式除尘器的控制以现场自动控制为主，但必须具有手动运行的工作方式。在生产实践中，多点控制是提高生产效率的方法。在袋式除尘器控制回路中，常见误区在于多点控制功能的优先权没有配置或者配置不合理。解决的方法为：
(1)袋式除尘器控制柜应具有手动和自动控制两种可相互切换的功能。自动控制分为中央控制和本机控制柜控制两种方式，即在控制室和设备现场均能实现控制功能，但现场控制应具有“机旁优先”的功能。
(2)引至中央控制系统的接口信号一般为无源接点或模拟信号，信号类型要满足用户的要求。
(3)袋式除尘器控制柜的主控制器可采用单片机或PLC可编程序控制器，时间精确度要达到0.01s。
(4)控制内容除包括通常应具有的清、卸、输灰控制功能外，还应针对设备使用对象不同，具有温度上下限报警及其处理对策，灰斗防结露、粘结控制，防煤粉燃、爆控制措施等。
(5)自动控制应具有定时、定差压控制方式，以适应不同情况需要。控制器应具有方便修改参数的功能，以便实行最佳运行。
3、袋式除尘器控制柜应与现场环境相适应
电器的运行和使用环境是紧密结合的，在袋式除尘器的控制电气中，设备和环境不相适应的现象是产生设备故障的关键点。
(1)控制柜的环境温度应满足使用说明书的要求。
(2)用于高海拔地区的控制柜，主要元器件的选型必须高出常规一个等级。
(3)用于高湿地区的控制柜，必须选择耐湿、耐腐蚀元器件。
4、电除尘器电源配置
(1)电除尘器户外式高压电源应在整流变压器旁同时配置高压隔离开关柜，户内式高压电源应在变压器室内布置四点式高压隔离开关。
(2)高压整流变压器与电场之间应配置阻尼电阻，电阻功率应大于实际功率的3倍以上，并有良好的通风散热空间。
(3)高压电源的容量应按电源的二次工作电压和电流值的上限选取。通常情况下二次工作电压宜为55—72kV，对于宽间距电除尘器和选用非尖端放电的电晕线时应取高值。二次工作电流以板电流密度为计算依据，常规电除尘器的板电流密度取0.35~0-40mA/m2．放电性能好的电晕线取高值，放电性能差的电晕线取低值。
(4)低压供电系统应具有控制振打及绝缘材料加热功能。振打和停止时间应可调，调节范围应满足实际使用的需要。
5、电除尘器安装、接地问题
电除尘器没有接地或者只有一点接地是生产现场引起触电事故的原因之一。设备安装效果也直接影响设备运行。
(1)电除尘器的壳体四角必须分别进行可靠的接地，新安装的接地电阻应≤2Ω。
(2)电除尘器控制柜的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%。避免强电、磁场及剧烈振动场合。控制柜必须可靠接地。室内安装应注意通风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
6、电除尘器的升压试验与起停
(1)在电除尘器升压试验过程中，只有当一个电场升压正常并稳定后，才可以进行另一个电场的升压试验，此时，前一个电场不应关闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化。
(2)电除尘器停机时应先停止向电场供电，再切断主回路和控制回路的电源；如停机时间超过8h或要进行设备检修时，应按供货方提供的操作说明书的要求执行；如停机时间超过24h，在停止向电场供电的同时可切断电加热器电源。
7、袋式除尘器停止运行
在有冰冻季节的地区，袋式除尘系统停止运行时，冷却水和压缩空气的冷凝水应完全放掉。长期停车时还应取下滤袋，切断配电柜和控制柜电源。
8、电器备件
通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲周、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。
在水泥工业除尘工程中，正确理解电气控制一般性和特殊性的技术要求，是非常关键的。
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