云南某公司浮选厂是云南省第一套胶磷矿选矿装置，由中蓝连海设计院设计，设计处理能力：原矿200万t/a，磷精矿l38.2万t/a。浮选机均采用北京矿冶研究总院研制的XCF - 5011（KYF- soii）型浮选机。浮选厂于2005年5月20日开工建设．2007年10月12日开始联动试车，同年11月向下游企业三环中化化肥有限公司输送精矿浆．自2007年10月试车以来，浮选机控制柜故障停机频繁，其中2次因控制柜故障导致磨浮低压配电室内主母线弧光短路，造成6 kV进线开关柜速断动作，造成全厂停电事故。通过对浮选机频繁的故障停机、浮选机低压供电系统短路事故的原因进行分析和探讨，认为造成浮选机频繁故障停机、浮选机低压供电系统短路事故的主要原因是低压抽屉式开关柜的散热不良，大型设备的供电单元过于集中．经过探索和实践提出了解决措施，达到了预期的效果。
1、浮选机控制柜存在的问题
本选矿装置中，浮选机的供电装置均采用贵州遵义长征电器设备有限公司生产的GGD型低压抽屉式开关柜。浮选机控制柜自试生产以来的电气故障具体有以下几方面：
a．GGD型低压抽屉式开关柜各供电单元之间的抽屉采用密闭式，只有抽屉顶板、底板上有散热孔。在上部单元和下部单元抽屉抽进后中间抽屉内产生的热量无法排出。
b．大功率电机的供电单元过于集中，如AA11柜总负荷340 kW、AA12柜总负荷320kW、AA15柜总负荷340 kW。
2、现状分析
2.1现状调查
2007年10月至2009年1月10台浮选机发生故障停车35次。其中29次因配电柜内的抽屉内温度过高引起（其中2次引起母线弧光短路导致6 kV速断跳闸）．其余6次为一般电气故障。2007年10月至2009年1月浮选机电气故障停机统计详见表1。
GGD型低压开关柜均使用密闭式抽屉，使抽屉内大量的热量无法排出。热量累积导致抽屉内温度升高，夏季炎热时柜面温度高达60℃。
GGD型低压开关柜大功率电机的供电单元过于集中使热量增加，使原本就散热困难的抽屉散热情况进一步恶化。各抽屉柜负荷分配统计详见表2。
2.2使用情况
频繁的故障停车严重影响了供电系统的正常运行。短路事故严重威胁着企业的用电安全；维修频繁，修理费用提高，增加了修理工劳动量。浮选机的开车率低，导致整个装置的运行效率低，严重制约生产。另外，浮选装置的频繁开停机使矿浆从搅拌槽中溢出，大量的矿浆溢出增加了物料损失。
3、技术思路、方法
为解决浮选装置的频繁开停机的问题，如果对浮选机的低压开关柜柜体结构进行改造，则难度大，成本过高，需要停电时间长，影响生产。
根据以上分析，考虑在不改变开关柜本体结构和尽量缩短停车时间的前提下对开关柜各抽屉进行面板开孔安装风机强制散热。
根据实际使用情况把总功率大于300 kW的抽屉柜的一部分负荷进行分散，使抽屉柜的总功率控制在300 kW以下。
4、技改实施
为使技改成功，在改造前先对一台低压开关柜抽屉进行改造试验．2008年12月AA15柜第三单元抽屉面板开孔∮200，安装型号为200FZY2-D轴流风机l台，进行强制性散热。经过1个月的试用运行，故障停机次数明显减少。
2009年2月分别对AA11柜第三单元抽屉、AA12柜第一单元抽屉安装型号为200FZY2 -D轴流风机各l台，进行强制散热。
5、效果检查
加装轴流风机后，散热效果明显得到改善。浮选机故障停车次数明显降低。2009年2月至2010年9月浮选机AA11、AA12、AA15柜电气故障停机统计详见表3：
6、磨浮供电系统存在的问题和建议
抽屉柜内大功率电机的供电单元过于集中，在磨浮配电室内增加2台抽屉柜，把AA11、AA12、AA15抽屉柜中的X050182、X050382、X0501A3回路的控制单元移至新增抽屉柜上。使大功率电机的供电单元过于集中的情况得到改善。增加的抽屉柜内剩余的供电单元作为备用。
7、结论
a．电气盘柜在设计和制作时应考虑散热因素，使电器元件和线路产生的热量能及时散发。
b．电气盘柜的设计和制作应考虑大功率负荷就近原则和合理分配原则。
c．配电室内需通风良好，使配电柜的环境温度得到有效控制。
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