为了确保配电站的安全运行，提高油田供电可靠性，防止双电源进线并网事故的发生，在操作隔离开关上设置机械互锁，是防止误操作等事故发生的有效而可行的手段。
2．配电站系统的组成
为保证供电系统的可靠性，孤五号配电站（容罱为630+630KVA）采用双电源供电，一路从110KV北郊变10KV城两线供电，另一路从110KV两郊变两环线供电。电源进线柜采用两面GG-1A(F)-07ZT高压开关柜，为防IE两路电源电网因误操作而并网事故的发生，两面高压开关柜的隔离开关( GGI9-10C/400A)的操作机构CS6-1T机构采用机械程序锁闭锁及互锁。
2.1分闸部分
第一步：将“分闸指令牌（绿色21#）”插入“分合闸转换开关”，将“分合闸转换开关”转到“分”的位置，取下21#钥匙。
第二步：将2l撑钥匙放入母刀闸锁孔，转至分的位置，微微回转拉动“插销”，拉下母刀闸。
第三步：取下母刀闸上21#钥匙插入线刀闸上21#锁孔，并扭转至“分”的位置，检查线刀闸上26#钥匙是否在“分”的位置，微微回转21#、26#钥匙，再拉动“插销”，拉下线刀闸，取下21#、26#钥匙。（一面高压开关柜分闸部分完成，下面再合另一面高压开关柜的隔离开关）
2.2合闸部分
第四步：将21#、26#钥匙插入另一面高压开关柜的线刀闸上21#、26#锁孔，并扭转至“合”的位置，拉开插销，推合上线刀闸。 第五步：取下线刀闸上26#钥匙，放入母刀闸上26#锁孔，并扭转至“合”的位置，拉出“插销”并合上母刀闸。
第六步：取下母刀闸上26#钥匙，放入分合闸转换歼关上，并转换至“合”位置立即松手，转换开关自动回弹至垂直位置。
如图1所示为这种隔离开关的示意图，图中可以看出隔离开关的线刀闸和母刀闸各带一把锁，线刀闸上有两个锁孔22# 26#，母刀闸上有21#锁孔，分别用21# 26#钥匙，去开这四把锁。分闸部分要先断开母刀闸，21#钥匙必须还在“分”的位置（否则将无法插入线刀闸的21#锁孔），取下21#钥匙插入线刀闸的21#锁孔，线刀闸的锁必须用21#和26#钥匙相互配合才能拉开插销断开线刀闸，合闸部分先合线刀闸，再合母刀闸，同样需要21# 26#钥匙密切配合才能拉开插销合闭刀闸，从这可以看出这种机械程序锁必须密切配合，只要有一步被卡住，其他的步骤就无法进行下去。
虽然原设计这种机械程序锁自锁和互锁是合理的，但因这种机械程序锁开锁关锁非常不便力，在新配电室投运用的近半年时间里，却出现了多次因高压隔离开关倒闸操作故障而造成无法正常及时供电和损坏操作机构部件事故的发生，鉴于这种情况，从经济的角度考虑在较短的时间里我们从原设计入手，设计出一套改进方案，解决了实际问题。
3．改进措施
根据这几项原则，我经过仔细研究隔离开关的机械结构，反复思考设计出了一套改案，如图2所示。
从图中可以看出，首先我将原来的机械程序锁换为普通的弹簧弹力锁，又根据两个隔离开关的四个手柄上转轴处的四个穿孔设计出一个互锁插杆，互锁插杆中心有一个把手，在配电柜A、B两处安装两个套环作为互锁插杆的支撑点，在互锁插杆的两头（线刀闸和母刀闸之间的中心位置）钻两个锁孔，用手拉动互锁插杆可以在隔离开关的四个穿孔之问滑动。
本方案的操作程序如下：（假定现在停城西线，送西环线电）
(J)拉出城两线隔离开关母刀闸上弹力锁的插销，拉下母刀闸，再拉出线刀闸上弹力锁的插销，拉下线刀闸。
(2)打开互锁插杆上右端的挂锁，拉动互锁插杆手柄，将互锁插杆退出两环线隔离开关转轴的两个穿孔，同时互锁插杆被插入城西线隔离开关转轴的穿孔，再将挂锁锁在互锁插杆左端城西线隔离开关线刀闸和母刀闸之间的锁孔。
(3)拉开两环线隔离开关线月闸上弹力锁的插销，合上线刀闸，再拉开母刀闸上弹力的锁插销，合上母刀闸。
本方案的改进，不仅简化了倒闸操作程序而且方便可靠，受到高压开关柜生产厂家的好评，至此在以后的倒电操作实际工作中再未发生操作事故，确保了配电室的安全运行，实践证明在操作隔离开关上设置机械互锁，是防止误操作等事故发生的有效而可行的手段。
4．防误工作的探讨
我国电力系统在无数次血的教训面前，结合中外电气运行的实践，为了有效防止运行电气设备误操作引发的人身和重大设备事故，早在1990年就提出了电气设备“五防”的要求，并以法规形式行文规定了电气防误的管理、运行、设计和使用原则。
五防功能是指：
(1)防止误分、合断路器。
(2)防止带负荷分、合隔离开关。
(3)防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）。
(4)防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）。
(5)防止误入带电间隔。
电气防误是建立在二次操作回路上的一种防误功能，一般通过开关和刀闸的辅助接点联锁来实现。而机械防误是建立在一次操作回路上的一种防误功能，一般通过开关和刀闸的主接点联锁来实现。
按“规定”，防误装置的设计应遵循的原则是：凡有可能引起误操作的高压电气设备，均应装设机械防误装置和相应的防误电气闭锁回路。
从这个原则出发，提出了“五防”规定，因为从误操作的过程来看，误操作有三个部分组成，运行值班人员、检修人员以及其它人员的误操作造成。
针对运行人员的误操作主要发生在误拉、误合刀闸和开关，误入间隔等容易造成恶性事故。机械防误就是防止这类事故而采取的一种积极措施，它只能满足运行值班人员的操作要求，并不能完全解决检修人员和其它人员的误操作问题。对于检修人员，误操作主要发生在检修、试验过程中，故电气回路闭锁成了最后一道防线。
针对其他人员的误操作行为，主要是指对正常操作无关的人员。这类情况相对较少，但也时常发生。当无关人员处于操作台或机构箱等附近时，很有可能发生误碰从而导致误操作事故。
电气、机械防误闭锁回路是一种现场的电气和机械联锁技术，主要通过相关设备的辅助接点联接来实现闭锁。闭锁可靠。但这种方式需要接入大量的二次电缆，接线方式较为复杂，运行维护较为困难。一般只能防止开关、隔刀和地刀的误操作，对误入带电间隔、接地线的挂接（拆除）等则无能为力。
以上的分析和比较可知，电气、机械闭锁回路是不可或缺的，是电力系统发展过程中经过不断完善和总结，发展起来的一套行之有效的防误闭锁方法，实现起来方便、可靠，但回路复杂，且在运行中存在刀闸辅助接点不可靠，机械机构易损坏等问题。随着计算机及网络通信技术的发展，微机自动化控制技术对变配电的要求进一步提高，传统电气机械防误闭锬方式已不能满足要求，但作为变配电自动化运用发展方向的微机自动化控制，在功能上还有待进一步完善和提高，从目前的运行情况来看，为了安全可靠起见，电气和机械闭锁回路，还应该是比较有效的防误闭锁措施。
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